[發(fā)明專利]大口徑半氣體低溫高壓金屬管的管體溫度測試裝置及方法有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201910321574.1 | 申請(qǐng)日： | 2019-04-22 |
| 公開（公告）號(hào)： | CN110345382B | 公開（公告）日： | 2021-01-15 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 徐全軍;龍?jiān)?/a>;陳順祿 | 申請(qǐng)（專利權(quán)）人： | 南京君緣科爆工程技術(shù)有限公司 |
| 主分類號(hào)： | F17D1/00 | 分類號(hào)： | F17D1/00;F17D3/01;G01K13/00;G01K1/14 |
| 代理公司： | 南京華恒專利代理事務(wù)所(普通合伙) 32335 | 代理人： | 宋方園 |
| 地址： | 210000 江蘇省南京市秦*** | 國省代碼： | 江蘇;32 |
| 權(quán)利要求書： | 查看更多 | 說明書： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 口徑 氣體 低溫 高壓 金屬管 體溫 測試 裝置 方法 | ||
本發(fā)明公開了一種大口徑半氣體低溫高壓金屬管的管體溫度測試裝置，包括測量氣體溫度的第一溫度傳感器、測量液體溫度的第二溫度傳感器和位于金屬管管壁的第三溫度傳感器，第一傳感器通過第一安裝座安裝在金屬管管壁上，第一傳感器插入到金屬管氣體中，第二傳感器通過第二安裝座安裝在金屬管管壁上，第二傳感器伸入到金屬管的液體中，所述第三傳感器安裝在金屬管的頂部，第三傳感器至少包含兩個(gè)，第三傳感器均勻安裝在金屬管頂部。本發(fā)明的大口徑半氣體低溫高壓金屬管的管體溫度測試裝置，采用管內(nèi)液體、氣體和管壁組合式梯次溫度測試和管體溫度的實(shí)時(shí)監(jiān)控，可獲得金屬管管內(nèi)液體、氣體溫度和管壁的實(shí)時(shí)溫度值，方法安全、可靠，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及大口徑半氣體低溫高壓金屬管的管體溫度測試裝置，屬于測量領(lǐng)域。
背景技術(shù)
高壓油氣管道服役環(huán)境復(fù)雜，部分管線地處寒冷地區(qū)，站場環(huán)境極限溫度可達(dá)到-30～-45℃。站場鋼管、彎管和管件需裸露在極寒的外部環(huán)境下服役，低溫脆斷的敏感性相對(duì)提高。如果管道發(fā)生低溫脆性導(dǎo)致的斷裂事故，將會(huì)造成不可估量的損失。因此，為避免管道發(fā)生低溫脆性斷裂，國內(nèi)外廣泛開展了大口徑低溫高壓金屬油氣管道的斷裂控制設(shè)計(jì)和韌性指標(biāo)確定的研究。大口徑半氣體低溫高壓金屬管的管體溫度測試是進(jìn)行管道低溫脆性斷裂控制的重要環(huán)節(jié)，現(xiàn)有溫度測量裝置不能準(zhǔn)確的對(duì)大口徑半氣體低溫高壓金屬管溫度進(jìn)行測量。
發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明目的：為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本發(fā)明提供一種大口徑半氣體低溫高壓金屬管的管體溫度測試裝置，采用管內(nèi)液體、氣體和管壁組合式梯次溫度測試和管體溫度的實(shí)時(shí)監(jiān)控，可獲得金屬管管內(nèi)液體、氣體溫度和管壁的實(shí)時(shí)溫度值，方法安全、可靠，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確。
技術(shù)方案：為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的大口徑半氣體低溫高壓金屬管的管體溫度測試裝置，包括測量氣體溫度的第一溫度傳感器、測量液體溫度的第二溫度傳感器和位于金屬管管壁的第三溫度傳感器，所述第一傳感器通過第一安裝座安裝在金屬管管壁上，第一傳感器插入到金屬管氣體中，所述第二傳感器通過第二安裝座安裝在金屬管管壁上，第二傳感器伸入到金屬管的液體中，所述第三傳感器安裝在金屬管的頂部，第三傳感器至少包含兩個(gè)，第三傳感器均勻安裝在金屬管頂部。
作為優(yōu)選，所述第一溫度傳感器為半插入式溫度傳感器，通過在金屬管上開設(shè)的螺紋孔和安裝座與金屬管連接，第一溫度傳感器探針長度為2倍管壁厚度，安裝位置為距離管體端部L/4、金屬管上部偏離管體垂直中心線10℃，L為金屬管長度。
作為優(yōu)選，對(duì)金屬管進(jìn)行加壓降溫時(shí)半插入式溫度傳感器測量的溫度Tqi之間的溫度差須大于0.5℃，加壓降溫結(jié)束管體穩(wěn)定后溫度差需小于0.1℃。
作為優(yōu)選，所述第二溫度傳感器為插入式溫度傳感器，插入式溫度傳感器通過在金屬管上開設(shè)的螺紋孔和安裝座與金屬管連接，第二溫度傳感器探針長度為式中R為金屬管半徑，h為液面高度，n為液體在目標(biāo)壓力下的體積壓縮率；安裝位置為距離管體端部L/4、高度為h/2處，L為金屬管長度。
作為優(yōu)選，對(duì)金屬管進(jìn)行加壓降溫時(shí)插入式溫度傳感器測量的溫度Tyi之間的溫度差須大于1℃，加壓降溫結(jié)束管體穩(wěn)定后后溫度差需小于0.2℃。
作為優(yōu)選，所述第三溫度傳感器為貼片式表面溫度傳感器，第三溫度傳感器沿金屬管軸線從中心線處間隔1m進(jìn)行逐個(gè)布置。
作為優(yōu)選，所述第三溫度傳感器測量的溫度Tbi之間的溫度差在降溫階段須小于0.5℃，加壓降溫結(jié)束管體穩(wěn)定后溫度差需小于0.1℃。
作為優(yōu)選，所述第三溫度傳感器先用502膠水進(jìn)行臨時(shí)固定，5分鐘后用AB膠進(jìn)行覆蓋固定。
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