[發(fā)明專利]一種降低蓄熱式加熱爐板坯燒損率的加熱方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201910317356.0
• 申請(qǐng)日: 2019-04-19
• 公開（公告）號(hào): CN110157872B
• 公開（公告）日: 2021-02-26
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 高月;王澤舉;王曉東;何志剛;陳麗娟;趙帥;陳鐸;陳彤
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 首鋼京唐鋼鐵聯(lián)合有限責(zé)任公司
• 主分類號(hào): C21D1/34
• 分類號(hào): C21D1/34;C21D11/00;C21D9/00;B21B37/74
• 代理公司: 北京華沛德權(quán)律師事務(wù)所 11302
• 代理人: 馬苗苗

本發(fā)明公開了一種降低蓄熱式加熱爐板坯燒損率的加熱方法，其特征在于，所述加熱方法包括根據(jù)板坯寬度不同，設(shè)置不同的裝鋼間距，將板坯按照不同的裝鋼間距裝入到加熱爐中，所述板坯寬度和所述裝鋼間距的關(guān)系為：若W≤1150，則L＝400；若1150＜W≤1250，則L＝300；若1250＜W≤1350，則L＝200；若W＞1350，則L＝100；其中，W為板坯寬度，單位為mm，L為裝鋼間距，單位為mm。本發(fā)明解決了現(xiàn)有加熱工藝用于板坯加熱時(shí)，燒損率較高的問題，提高了產(chǎn)品成材率。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種降低蓄熱式加熱爐板坯燒損率的加熱方法，屬于熱軋生產(chǎn)線板坯加熱技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

板坯在高溫加熱過程中，其表層金屬容易與加熱爐中的氧化性氣體發(fā)生氧化反應(yīng)，從而導(dǎo)致板坯氧化燒損。板坯氧化燒損會(huì)造成大量金屬損失，是影響熱軋帶鋼成材率的主要因素，約占金屬損失總量的50～60％；板坯氧化鐵皮燒損嚴(yán)重還會(huì)造成爐底上漲過快，加熱爐停爐清渣次數(shù)增多，影響產(chǎn)量和加熱爐使用周期；同時(shí)嚴(yán)重的氧化燒損還會(huì)造成軋后鋼材質(zhì)量下降，能源浪費(fèi)等問題。因此降低氧化燒損是提高產(chǎn)量，降低生產(chǎn)成本最直接、有效地手段。

影響氧化燒損的主要因素有加熱爐內(nèi)溫度、加熱時(shí)間及爐內(nèi)氣氛等。國(guó)內(nèi)已經(jīng)公開了多種降低氧化燒損的方法，有的采用輕柴油或重油為燃燒介質(zhì)，控制加熱爐內(nèi)的氣氛以減少氧化燒損；有的采用在鋼坯表面噴涂高溫防氧化涂料，在高溫時(shí)形成保護(hù)涂層，降低氧化燒損；有的采用鋼坯熱裝熱送方法等。

雖然這些方法在一定程度上降低了板坯燒損率，但仍然存在進(jìn)步的空間。

發(fā)明內(nèi)容

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種降低蓄熱式加熱爐板坯燒損率的加熱方法，以解決現(xiàn)有加熱工藝用于加熱板坯時(shí)，燒損率較高的問題。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

一種降低蓄熱式加熱爐板坯燒損率的加熱方法，其特征在于，所述方法包括：

根據(jù)板坯寬度不同，設(shè)置不同的裝鋼間距，將板坯按照不同的裝鋼間距裝入到加熱爐中，所述板坯寬度和所述裝鋼間距的關(guān)系為：

若W≤1150，則L＝400；

若1150＜W≤1250，則L＝300；

若1250＜W≤1350，則L＝200；

若W＞1350，則L＝100；

其中，W為板坯寬度，單位mm，L為裝鋼間距，單位mm。

進(jìn)一步地，所述板坯加熱工藝包括板坯預(yù)熱段、第一加熱段、第二加熱段、均熱段。

進(jìn)一步地，所述板坯預(yù)熱段控制爐膛溫度750℃～1200℃，板坯在預(yù)熱段末溫度達(dá)到500～900℃。

進(jìn)一步地，所述第一加熱段爐膛溫度控制為950℃～1250℃，板坯在第一加熱段末溫度達(dá)到800～1100℃。

進(jìn)一步地，所述第二加熱段爐膛溫度控制為1100℃～1280℃，板坯在第二加熱段末溫度達(dá)到1050～1200℃；

進(jìn)一步地，所述均熱段控制爐膛溫度1100℃～1260℃，板坯在均熱段末溫度達(dá)到1120～1240℃；

進(jìn)一步地，所述板坯出鋼溫度控制在1140℃～1240℃，總加熱時(shí)間為150～210分鐘，

進(jìn)一步地，所述加熱爐加熱輥間隔≥1.5m；

進(jìn)一步地，所述加熱爐內(nèi)的空氣通過蓄熱箱預(yù)熱溫度達(dá)到800℃以上，煤氣通過換熱器預(yù)熱溫度達(dá)到240℃以上。

更進(jìn)一步地，連續(xù)出鋼生產(chǎn)過程中，爐膛尾部煙氣殘氧量為4％以下，換輥、停軋保溫時(shí)，爐膛尾部煙氣殘氧量為6％以下。