[發明專利]低品位氧化鋅的提取方法

有效

• 申請號: 201910309683.1
• 申請日: 2019-04-17
• 公開（公告）號: CN110055430B
• 公開（公告）日: 2021-08-03
• 發明（設計）人: 秦麗娟;孫寧磊;丁劍;李勇;彭建華
• 申請（專利權）人: 中國恩菲工程技術有限公司
• 主分類號: C22B19/20
• 分類號: C22B19/20;C22B3/08;C22B3/26;C22B19/34
• 代理公司: 北京康信知識產權代理有限責任公司 11240
• 代理人: 韓建偉

本發明提供了一種低品位氧化鋅的提取方法。該低品位氧化鋅中鋅元素的重量百分含量為1～13wt％，該提取方法包括：將低品位氧化鋅與硫酸進行浸出處理，得到浸出液；將浸出液進行萃取，得到含鋅元素的萃取液和含酸的萃余液；其中，浸出處理步驟中，每噸低品位氧化鋅所對應的硫酸的用量為200～300Kg，液固比為(4～6):1。通過對硫酸的濃度和反應原料的液固比進行控制能夠抑制低品位氧化鋅礦中雜質金屬的浸出，從而能夠提高浸出液的純度，進而通過萃取處理能夠提高鋅元素的回收率。在此基礎上，本申請解決了低品位氧化鋅礦難以通過選礦進行富集，采用直接浸出后浸出液中鋅濃度低，不能直接回收的難題。

技術領域

本發明涉及礦石冶煉領域，具體而言，涉及一種低品位氧化鋅的提取方法。

背景技術

隨著礦產資源開發的深入，氧化礦的處理日益受到人們的重視。其中氧化鋅礦是較難處理的低品位礦石，礦石氧化程度深，堿性礦物鈣、鎂、鋁含量高，浸出酸耗高。氧化鋅礦處理通常用火法冶煉富集，典型的工藝流程為：氧化鋅礦石破碎—壓團—鼓風爐化礦—煙化爐揮發—氧化鋅粉。由于火法富集流程存在投資高、污染大、回收率低等缺點，近些年對采用濕法流程處理氧化鋅礦工藝研究取得了進展，并在工業實踐中得到了不同程度的應用。

濕法處理氧化鋅礦面臨的主要問題是，浸出酸耗高，造成浸出成本大幅上升。尤其是鋅品位低于25％的低品位氧化鋅礦具有難以通過選礦進行富集，鐵和硅等雜質元素含量高特點，直接酸浸出后雜質多，鋅的濃度低不能直接進行電積。

發明內容

本發明的主要目的在于提供一種低品位氧化鋅的提取方法，以解決現有的低品位氧化鋅礦存在難以通過選礦進行富集，且直接浸出后浸出液中鋅濃度低且雜質含量高，不能進行電積回收的問題。

為了實現上述目的，根據本發明提供了一種低品位氧化鋅的提取方法，低品位氧化鋅中鋅元素的重量百分含量為1～13wt％，該提取方法包括：將低品位氧化鋅與硫酸進行浸出處理，得到浸出液；將浸出液進行萃取，得到含鋅元素的萃取液和含酸的萃余液；其中，浸出處理步驟中，每噸低品位氧化鋅所對應的硫酸的用量為200～300Kg，液固比為(4～6):1。

進一步地，每噸低品位氧化鋅所對應的硫酸的用量為140～250Kg，低品位氧化鋅與浸出處理過程中液固比為(3.5～5.5):1。

進一步地，在進行萃取步驟之前，上述提取方法還包括將浸出液的pH調至1～4。

進一步地，在進行萃取步驟之前，上述提取方法還包括將浸出液的pH調至1～2。

進一步地，在進行萃取步驟和pH調節步驟之間，上述提取方法還包括對浸出液進行除雜的步驟。

進一步地，除雜步驟包括：采用空氣與浸出液中的鐵元素進行氧化反應，以去除浸出液中的鐵元素；及采用鋅粉與浸出液中的鎘元素進行置換反應，以去除浸出液中的鎘元素。

進一步地，浸出處理的溫度為30～50℃，浸出時間為2～5h。

進一步地，浸出處理的溫度為35～45℃，浸出時間為2～4h。

進一步地，上述提取方法還包括將含酸的萃余液返回至浸出處理步驟循環使用。

應用本發明的技術方案，在浸出處理過程中，通過對硫酸的濃度和反應原料的液固比進行控制能夠抑制低品位氧化鋅礦中雜質金屬(如鐵、鋁、硅等)的浸出，從而能夠提高浸出液的純度。由于經硫酸浸出后得到的浸出液中鐵、硅雜質含量低，因而通過萃取處理能夠得到含鋅元素較高的萃取液。由于鋅元素含量較高，該含鋅萃取液可以直接進行使用。在此基礎上，本申請解決了低品位氧化鋅礦難以通過選礦進行富集，采用直接浸出后浸出液中鋅濃度低，不能直接回收的難題。同時本申請具有金屬回收率高、成本低和投資低等特點。

附圖說明