[發(fā)明專利]一種微波流態(tài)化焙燒閃鋅礦的裝置與方法在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201910307101.6 | 申請(qǐng)日： | 2019-04-17 |
| 公開（公告）號(hào)： | CN110317946A | 公開（公告）日： | 2019-10-11 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 劉晨輝;夏正倩;趙鵬飛;和志秀;張夢(mèng)萍 | 申請(qǐng)（專利權(quán)）人： | 云南民族大學(xué) |
| 主分類號(hào)： | C22B1/10 | 分類號(hào)： | C22B1/10;C22B19/02 |
| 代理公司： | 暫無信息 | 代理人： | 暫無信息 |
| 地址： | 650500 云南*** | 國(guó)省代碼： | 云南;53 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 閃鋅礦 焙燒 微波流 態(tài)化 微波爐腔體 存儲(chǔ)罐 礦物單體解離度 粉塵回收裝置 微波加熱功率 冶煉技術(shù)領(lǐng)域 保護(hù)性氣體 出料口閥門 流量控制器 螺旋進(jìn)料器 氣體分布板 物料收集器 富氧空氣 流化狀態(tài) 汽化冷卻 微波導(dǎo)管 微波功率 控制器 燒結(jié) 保溫壁 測(cè)溫儀 磁控管 進(jìn)料斗 排氣口 排熱管 熱電偶 腔體 微波 | ||
1.一種微波流態(tài)化焙燒閃鋅礦的裝置與方法，其特征在于具體步驟如下：
所述的微波流態(tài)化焙燒閃鋅礦的裝置包括螺旋進(jìn)料器（1）、微波加熱功率控制器（2）、磁控管（3）、保溫壁（4） 、流量控制器（5）、保護(hù)性氣體存儲(chǔ)罐（6）、富氧空氣存儲(chǔ)罐（7）、流量控制器（8）、氣體分布板（9）、物料收集器（10）、出料口閥門（11）、汽化冷卻排熱管（12）、微波爐腔體（13）、排氣口（14）、粉塵回收裝置（15）、熱電偶（16）、測(cè)溫儀（17）、微波導(dǎo)管（18）、進(jìn)料斗（19）。其中，流化態(tài)微波焙燒裝置的微波頻率為2450MHz，進(jìn)料斗（19）連接螺旋進(jìn)料器（1），螺旋進(jìn)料器（1）內(nèi)有螺旋攪拌葉，可將物料連續(xù)給入微波爐腔體（13）中。微波爐腔體（13）外設(shè)有保溫磚（4），用于維持腔體內(nèi)溫度，氣體存儲(chǔ)罐通過管道與裝置底部的通孔連接，氣體穿過氣體分布板（9）進(jìn)入微波流化腔體（13），裝置一側(cè)連接汽化冷卻排熱管（12），用于排出多余熱量，磁控管（3）通過導(dǎo)線與微波加熱功率控制器（2）相連，用于實(shí)時(shí)調(diào)節(jié)微波功率，熱電偶（16）通過導(dǎo)線與數(shù)顯測(cè)溫儀（17）連接，可實(shí)時(shí)顯示閃鋅礦的溫度，微波導(dǎo)管（18）將微波導(dǎo)入反應(yīng)腔體中，微波腔體頂部設(shè)有排氣口（14），煙氣經(jīng)排氣口（14）通過管道進(jìn)入粉塵回收裝置（15），微波流化腔體（13）底部連接閥門和出料口（11），調(diào)節(jié)閥門開關(guān)可控制物料出料速度和時(shí)間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微波流態(tài)化焙燒閃鋅礦的裝置，其特征在于：所述的反應(yīng)裝置上端開設(shè)有連通螺旋進(jìn)料器的進(jìn)料口，螺旋進(jìn)料器內(nèi)有螺旋攪拌葉，可將物料連續(xù)給入微波爐腔體中。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微波流態(tài)化焙燒閃鋅礦的裝置，其特征在于：所述反應(yīng)器設(shè)有伸入反應(yīng)腔的熱電偶，熱電偶通過導(dǎo)線連接數(shù)顯測(cè)溫儀，可實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)閃鋅礦溫度。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微波流態(tài)化焙燒閃鋅礦的裝置，其特征在于：所述微波爐腔體外設(shè)有均勻排布的磁控管，微波功率為0~12 kW，微波頻率為915或2450MHz。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微波流態(tài)化焙燒閃鋅礦的裝置，其特征在于：氣體分布板由風(fēng)帽、花板和耐火襯墊構(gòu)成。分布板采用格柵式空氣分布板結(jié)構(gòu)，制成1~2m2的塊狀，以供拼裝。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微波流態(tài)化焙燒閃鋅礦的裝置，其特征在于：氣體分布板上鋪有一層耐火材料。氣流通過氣體分布板上的孔眼，進(jìn)入微波流化腔體使物料處于流化狀態(tài)。
7.本發(fā)明微波流態(tài)化焙燒閃鋅礦流態(tài)化爐墻上設(shè)有插入流態(tài)化床內(nèi)4~8組汽化冷卻排熱管，該管即排走了熱量，又以蒸汽的形式回收余熱。
8.一種微波流態(tài)化焙燒閃鋅礦的方法，按以下步驟進(jìn)行：（1）首先將破碎研磨后的閃鋅礦通過進(jìn)料斗加入螺旋進(jìn)料器，在螺旋攪拌葉的作用下連續(xù)給入微波爐腔體中；（2）向反應(yīng)腔體中通入氧化性氣體，使閃鋅礦處于流化狀態(tài)；（3）開啟微波，通過微波加熱功率控制器調(diào)節(jié)微波功率大小；（4）當(dāng)閃鋅礦溫度升至反應(yīng)溫度后，在諧振腔體中保持設(shè)定的溫度（800~1100℃）和時(shí)間（3min-20min），進(jìn)行流化焙燒反應(yīng)；（5）反應(yīng)結(jié)束后降至室溫，打開排料口閥門，物料排出，得到鋅焙砂。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的微波流態(tài)化焙燒閃鋅礦的方法，其特征在于：所述步驟（1）中研磨后的閃鋅礦的粒度為80~200目。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的微波流態(tài)化焙燒閃鋅礦的方法，其特征在于：所述步驟（2）中富氧空氣采用25%~28%O2。
11.根據(jù)權(quán)利要求8所述的微波流態(tài)化焙燒閃鋅礦的方法，其特征在于：所述步驟（2）中流化焙燒的空氣流量為1.0~1.5m3/h。
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