[發明專利]一種含有仿真皮毛制鞋材料的生產方法

有效

• 申請號: 201910305540.3
• 申請日: 2019-04-16
• 公開（公告）號: CN109940963B
• 公開（公告）日: 2020-11-10
• 發明（設計）人: 朱巨波;蘇德業;陳尾田;吳少藝
• 申請（專利權）人: 安安（中國）有限公司
• 主分類號: B32B29/00
• 分類號: B32B29/00;B32B29/02;B32B7/06;B32B5/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明提供了一種含有仿真皮毛制鞋材料的生產方法，涉及制鞋材料生產技術領域。為了實現了現有運動鞋制鞋材料多樣性，以及所得運動鞋制品外觀形象提升使其表面具有真皮毛效運動鞋材，特對此項需求進行開發。本發明提供的含有仿真皮毛制鞋材料的生產方法將新型的鳳凰呢面料引入運動鞋的基材中，具體是利用針刺過程中把鳳凰呢面料毛線用針反鉤拉到所制備的合成革表面。

技術領域

本發明涉及制鞋材料生產技術領域，特別是，涉及一種含有仿真皮毛制鞋材料的生產方法。

背景技術

合成革是模擬天然革的組成和結構并可作為其代用材料的塑料制品。通常以經浸漬的無紡布為網狀層，微孔聚氨酯層作為粒面層制得。其正反面都與皮革十分相似，并具有一定的透氣性，比普通人造革更接近天然革。合成革在人類的日常生活中占據著十分重要的地位，廣泛應用于生產箱包、服裝、鞋類和車內飾品等方面。

隨著人們生活水平的不斷提高，人們對面料性能的要求不斷提高。真皮毛由于其強度高、透氣性好、耐磨性能強是一種高檔的面料，但是隨著生態危機加重，人們也越來越認識到保護野生動物和生物多樣性的重要性，認識到法律在保障野生動物及其棲息地上的重要作用。因此，不提倡采用真皮皮毛進行加工，而且真皮皮毛價格較高。而常見的人造皮毛面料其絨毛長度大多相同，卻少層次感。因此，開發一款似真皮皮毛效果的合成革應用于鞋材產品中，為運動鞋提供一種高端基材，提高運動鞋產品品質及外觀形象。

發明內容

本發明的目的在于針對現有技術的不足，一種含有仿真皮毛制鞋材料的生產方法，以實現了現有運動鞋制鞋材料多樣性，特別是所得運動鞋制品外觀形象提升使其表面具有真皮毛效運動鞋材。

為了實現本發明的目的，本發明采用的技術方案如下：

一種含有仿真皮毛制鞋材料的生產方法，包括如下步驟：

①面料的制備

按照重量組分選擇防爆針高韌性樹脂 100份, 二甲基甲酰胺40份, 丁酮40份,10-12份市售色粉均勻混合得到面層漿料備用；

②面料的刮涂

將動物紋理離型紙通過一號涂布頭，在其表面涂上一層粘度為2500-3000cps的面層漿料，涂布量控制在100-120g/㎡，烘干溫度控制在80-100℃，烘干時間為3-4分鐘；

③中料的制備

按照重量組分選擇防爆針高韌性樹脂 100份, 二甲基甲酰胺40份, 丁酮40份,10-12份市售色粉均勻混合得到中料漿料備用；

④中料的刮涂

將按照步驟②制備的涂有面層漿料的離型紙經二號涂布頭,涂上一層粘度為2500-3000cps的中料漿料，涂布量控制在150-170g/㎡，烘干溫度控制在90-110℃，烘干時間為3-4分鐘；

⑤底料的制備

按照重量組分選擇反應型聚氨酯樹脂 100份, 二甲基甲酰胺20份, 丁酮10份,聚胺酯粘合劑 5份, 聚胺酯固化劑2份, 均勻混合得到底料漿料備用；

⑥底料的刮涂

將涂有面層漿料及中料漿料的離型紙經三號涂布頭,涂上步驟5反應型聚氨酯底料漿料，涂布量控制在200-250g/㎡，并在15米烘箱中80-90℃的溫度送風600轉/分鐘 條件下貼合壓力為40KG，進行貼合，貼合間隙控制在鳳凰呢底坯總厚度的50-60%；

⑦含有仿真皮毛制鞋材料制備

將步驟⑥完成材料放置熟成室24小時熟化后和絨毛呢底層通過飛針螺工藝制備而成。

進一步，所述的飛針螺工藝是利用針刺過程中把絨毛呢面料毛線利用飛針反鉤拉到合成革表面。