[發(fā)明專利]一種不銹鋼水表表殼及生產(chǎn)工藝

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201910302565.8
• 申請日: 2019-04-16
• 公開（公告）號: CN110064893B
• 公開（公告）日: 2020-05-15
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 孫少哲;馬永喜
• 申請（專利權(quán)）人: 寧波寧水儀表有限公司
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00;G01F15/14
• 代理公司: 慈溪久日專利代理事務(wù)所(普通合伙) 33299
• 代理人: 賴澤銀;滕延慶

一種不銹鋼水表表殼及生產(chǎn)工藝，包括表殼主體生產(chǎn)工藝、進水端生產(chǎn)工藝和出水端生產(chǎn)工藝，通過對表殼主體、進水端和出水端進行拆分、激光切割、焊接、沖壓以及擠壓成型等工藝，使不銹鋼水表表殼不僅抗氧化耐腐蝕，外觀美觀，能夠長期使用，并且環(huán)保無污染，不會影響水質(zhì)。同時生產(chǎn)水表表殼的工藝將表殼整體拆分為多個部分，沒有較大的曲面，相互之間的連接只需激光點焊即可，大大降低了制造難度以及制造成本，提高了產(chǎn)品合格率。并且在本水表表殼內(nèi)還裝有閥門和閥桿，通過閥門和閥桿可以實現(xiàn)對內(nèi)部水流的自動化控制。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種水表領(lǐng)域，具體是一種不銹鋼水表表殼及生產(chǎn)工藝。

背景技術(shù)

我國以往傳統(tǒng)水表表殼主要通過鑄造而成，故在鑄造翻砂過程中，會存在不同程度的砂眼、氣孔等質(zhì)量缺陷，導(dǎo)致產(chǎn)品的合格率非常低。并且傳統(tǒng)水表表殼的材料主要為鑄造灰口鐵、球墨鑄鐵及鑄造鉛黃銅等金屬材料，在使用過程中，由于鐵、銅等金屬元素的存在，會導(dǎo)致水的金屬污染。并且傳統(tǒng)的鑄造工藝存在工藝復(fù)雜、工人勞動強度大、能源消耗高、空氣污染嚴重等問題。

發(fā)明內(nèi)容

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的上述不足，本發(fā)明提供一種不銹鋼水表表殼及生產(chǎn)工藝。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題的技術(shù)方案是：一種不銹鋼水表表殼的生產(chǎn)工藝，包括：

表殼主體生產(chǎn)工藝：

1）將不銹鋼圓管通過激光切割機切割成圓管管段，在圓管管段上通過激光切割機切出進水孔和出水孔，圓管管段的上端形成有上端焊口，圓管管段的下端通過液壓機壓出過渡圓弧以及下端焊口；

2）將不銹鋼板通過沖壓機沖出圓形封板，將圓形封板放置與下端焊口相吻合處，然后通過激光焊接；

3）將不銹鋼板通過沖壓機沖出圓環(huán)狀的分水隔板，將該分水隔板放置在圓管管段內(nèi)且恰好隔開進水孔和出水孔，然后與該圓管管段通過激光焊接；

4）將不銹鋼圓管通過激光切割機切割成圓環(huán)狀的連接板，該連接板的上端通過車床車削出與外部水表表罩相連的第一螺紋，該連接板的下端通過車床車削出定位臺階，將該定位臺階放入上端焊口內(nèi)，然后通過激光焊接；

進水端生產(chǎn)工藝：

1）將不銹鋼圓管通過擠壓機擠壓形成進水導(dǎo)管，進水導(dǎo)管的一端形成進水道口，將該進水道口放置與進水孔相吻合處，然后通過激光焊接，進水導(dǎo)管的另一端通過車床車削出與外部水管相連的第二螺紋；

出水端生產(chǎn)工藝：

1）將不銹鋼圓管通過擠壓機擠壓形成出水導(dǎo)管，出水導(dǎo)管一端的上表面通過鉆孔機鉆出用于安裝閥桿的閥桿過孔，出水導(dǎo)管的另一端形成有出水道口；

2）將不銹鋼板通過沖壓機形成一圓環(huán)狀的閥門安裝板，將該閥門安裝板放入出水導(dǎo)管靠近閥桿過孔一端的內(nèi)底部，然后通過激光焊接；

3）將不銹鋼板通過沖壓機形成有圓環(huán)狀的閥桿安裝座，該閥桿安裝座的上端形成有閥桿定位部，該閥桿安裝座的下端形成有座體焊接部，將座體焊接部放置與閥桿過孔相吻合處，然后通過激光焊接；

4）將不銹鋼管通過激光切割機切割形成出水連接管，該出水連接管的一端通過沖壓機沖壓形成密封圈安裝座，該出水連接管的另一端通過車床車削形成與外部水管相連的第三螺紋；

5）將第一閥門密封圈裝入密封圈安裝座內(nèi)，將第二閥門密封圈抵入閥門安裝板，再將閥門和出水連接管放入出水導(dǎo)管靠近閥桿過孔的一端，從而閥門分別與第一閥門密封圈和第二閥門密封圈相抵，且該閥門位于閥桿過孔的正對位置，再將閥桿密封圈套入閥桿內(nèi)，將閥桿穿過閥桿過孔并插入閥門內(nèi)，然后將出水連接管和出水導(dǎo)管相吻合處通過激光焊接；

6）將出水道口放置與出水孔相吻合處，然后通過激光焊接；

打磨拋光工藝：