[發(fā)明專利]一種強玻化入簾青釉陶瓷及其制作工藝

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• 申請?zhí)枺?/td>: 201910298972.6
• 申請日: 2019-04-15
• 公開（公告）號: CN110002755A
• 公開（公告）日: 2019-07-12
• 發(fā)明（設計）人: 曾慶波;曾文昌;曾勁龍;葉俊華
• 申請（專利權）人: 福建省德化縣全豐陶瓷有限公司
• 主分類號: C03C8/00
• 分類號: C03C8/00;C04B41/86;C04B41/89
• 代理公司: 北京權智天下知識產(chǎn)權代理事務所(普通合伙) 11638
• 代理人: 劉玉欣

本發(fā)明涉及陶瓷制造技術領域，具體的涉及一種強玻化入簾青釉陶瓷及其制作工藝。該種強玻化入簾青釉陶瓷，包括陶瓷坯體，設置于陶瓷坯體上的基礎釉和青色釉，所述基礎釉的原料包括長石、石灰石、堿石、石英、滑石；所述青色釉的原料包括長石、碳酸鋇、綠柱石、石英、高嶺土、氧化鐵、氧化銅、氧化鉻、氧化鋅。本發(fā)明提供的強玻化入簾青釉陶瓷，使用青釉和基礎釉料按照特殊的工藝制備，所燒制的陶瓷從的口沿處呈白色脫口，青色由上至下、由內(nèi)至外顏色逐漸加深，逐漸遞進，形成“入簾青”的藝術效果，釉面光澤度高、玻化程度強且表面不開片。本發(fā)明提供的強玻化入簾青釉陶瓷提供了一種新裝飾效果。

技術領域

本發(fā)明涉及陶瓷制造技術領域，具體的涉及一種強玻化入簾青釉陶瓷及其制作工藝。

背景技術

青瓷是中國陶瓷燒制工藝的珍品，作為一種表面施有青色釉的瓷器。青瓷色調(diào)的形成，主要是胎釉中含有一定量的氧化鐵，在還原焰氣氛中焙燒所致。如唐代越窯、宋代官窯、汝窯、龍泉窯、耀州窯等，都屬于青瓷系統(tǒng)。青瓷釉層一般較厚，有玻璃質(zhì)感，因此容易導致開片，此外，傳統(tǒng)的青瓷追求整體顏色發(fā)色均勻。

發(fā)明內(nèi)容

為了解決現(xiàn)有技術的不足，本發(fā)明提供了一種強玻化入簾青釉陶瓷及其制作工藝。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術方案如下：一種強玻化入簾青釉陶瓷，包括陶瓷坯體，其特征在于：包括設置于陶瓷坯體上的基礎釉和青色釉，所述基礎釉的原料組分如下：長石30－40份、石灰石20－25份、堿石10－15份、石英10－20份、滑石10－20份；所述青色釉的原料組分如下：長石25－30份、碳酸鋇20－25份、綠柱石20－25份、石英10－15份、高嶺土5－10份、氧化鐵1－5份、氧化銅1－3份、氧化鉻1－2份、氧化鋅1－5份。

進一步的，基礎釉的原料組分如下：長石38份、石灰石21份、堿石10份、石英16份、滑石15份。

進一步的，青色釉的原料組分如下：長石26份、碳酸鋇23份、綠柱石24份、石英13份、高嶺土6份、氧化鐵3份、氧化銅2份、氧化鉻1份、氧化鋅2份。

進一步的，基礎釉的原料組分如下：長石32份、石灰石24份、堿石13份、石英11份、滑石20份。

進一步的，青色釉的原料組分如下：長石29份、碳酸鋇21份、綠柱石22份、石英11份、高嶺土8份、氧化鐵1份、氧化銅1份、氧化鉻2份、氧化鋅5份。

一種強玻化入簾青釉陶瓷的制作工藝，制作上述的強玻化入簾青釉陶瓷，具體步驟如下：

步驟1，制坯，制備陶瓷坯體，將制好的陶瓷坯體修坯成型；

步驟2，制釉，按照基礎釉和青色釉的原料組分分別制成基礎釉和青色釉；

步驟3，施釉，將基礎釉和青色釉施于陶瓷坯體上；

步驟4，燒制，將施釉后的陶瓷坯體放入窯爐中燒制，燒成溫度為1350－1380℃，燒成后獲得強玻化入簾青釉陶瓷。

進一步的，步驟2中，制備基礎釉時，按基礎釉的原料組分將長石、石灰石、堿石、石英、滑石加入濕球磨機中，其中料：球：水的比例為2：1：1－2，研磨時間為4－5小時，研磨完后過200目篩，所述基礎釉的相對密度為1.6－1.7。

進一步的，步驟2中，制備青色釉時，按青色釉的原料組分將長石、碳酸鋇、綠柱石、石英、高嶺土加入濕球磨機中，其中料：球：水的比例為2：1：1－2，研磨時間為4－5小時，加入氧化鐵、氧化銅、氧化鉻2份、氧化鋅后繼續(xù)攪拌，完后過200目篩，所述青色釉的相對密度為1.3－1.5。

進一步的，施釉時，先在陶瓷坯體上施0.1－0.2mm厚度的青色釉，等待青色釉干燥后將陶瓷坯體放入窯爐中素燒，在素燒后的陶瓷坯體上施0.2－0.3mm厚度的基礎釉。