[發(fā)明專利]一種組合式風(fēng)扇在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201910297941.9 | 申請日: | 2019-04-15 |
| 公開(公告)號: | CN109812450A | 公開(公告)日: | 2019-05-28 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 苗雪豐;吳建偉 | 申請(專利權(quán))人: | 奧卡冷卻系統(tǒng)(天津)有限公司 |
| 主分類號: | F04D29/32 | 分類號: | F04D29/32;F04D29/02;F04D29/34;F04D29/38 |
| 代理公司: | 北京高沃律師事務(wù)所 11569 | 代理人: | 張德才 |
| 地址: | 301700 天*** | 國省代碼: | 天津;12 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 中心盤 壓盤 安裝區(qū)域 扇葉 組合式風(fēng)扇 工作區(qū)域 圓周均勻分布 安裝方便 平面輪廓 依次排列 離合器 扭轉(zhuǎn) 鉚釘 風(fēng)扇 根端 固連 夾緊 伸出 制造 維護 | ||
本發(fā)明公開一種組合式風(fēng)扇,包括中心盤、壓盤和若干個沿圓周均勻分布的扇葉,扇葉包括由扇葉的根端至扇葉的末端依次排列的安裝區(qū)域、扭轉(zhuǎn)區(qū)域和工作區(qū)域,安裝區(qū)域設(shè)置在中心盤和壓盤之間,且扭轉(zhuǎn)區(qū)域和工作區(qū)域均伸出中心盤和壓盤的平面輪廓,中心盤、安裝區(qū)域和壓盤通過鉚釘連接,中心盤和壓盤夾緊安裝區(qū)域,中心盤與風(fēng)扇中的離合器固連。本發(fā)明組合式風(fēng)扇的適應(yīng)性強,便于維護、易于制造、安裝方便。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及風(fēng)扇技術(shù)領(lǐng)域,特別是涉及一種組合式風(fēng)扇。
背景技術(shù)
目前風(fēng)扇應(yīng)用非常廣泛,諸如應(yīng)用于汽車、工程機械、電力等行業(yè)中。風(fēng)扇與相匹配的離合器連接,通過電腦板ECM監(jiān)控散熱器溫度,給離合器發(fā)出轉(zhuǎn)速百分比命令,從而來控制風(fēng)扇的旋轉(zhuǎn)速度,獲得相關(guān)聯(lián)的氣流,在經(jīng)過空氣的冷熱交換,將熱空氣排出,以此達(dá)到散熱的目的。
現(xiàn)有風(fēng)扇都是一體注塑成型風(fēng)扇,一旦開模以后,風(fēng)扇的大小,扇葉的角度和扇葉數(shù)量就受到了限制,風(fēng)扇的大小很難在一定的區(qū)間內(nèi)變化,扇葉的數(shù)量和角度就是一個定值,不能夠?qū)崿F(xiàn)扇葉增減和角度的調(diào)整;對于市場上不同的需求,就必須開發(fā)新的模具,這是冗繁且昂貴的;同時直徑更大的風(fēng)扇對結(jié)構(gòu)強度、材料、模具和成型工藝有較高的要求,這就無形的增加了制造成本和生產(chǎn)工藝的復(fù)雜程度;總之,目前市場上一體注塑成形風(fēng)扇具有適應(yīng)性不高、種類單一、扇葉強度低和價格昂貴等缺陷。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種組合式風(fēng)扇,以解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題,提高風(fēng)扇的適應(yīng)性,使其便于維護、易于制造。
為實現(xiàn)上述目的,本發(fā)明提供了如下方案:本發(fā)明提供一種組合式風(fēng)扇,包括中心盤、壓盤和若干個沿圓周均勻分布的扇葉,所述扇葉包括由所述扇葉的根端至所述扇葉的末端依次排列的安裝區(qū)域、扭轉(zhuǎn)區(qū)域和工作區(qū)域,所述安裝區(qū)域設(shè)置在所述中心盤和所述壓盤之間,且所述扭轉(zhuǎn)區(qū)域和所述工作區(qū)域均伸出所述中心盤和所述壓盤的平面輪廓,所述中心盤、所述安裝區(qū)域和所述壓盤通過鉚釘連接,所述中心盤和所述壓盤夾緊所述安裝區(qū)域,所述中心盤與風(fēng)扇中的離合器固連。
優(yōu)選地,所述扭轉(zhuǎn)區(qū)域的厚度和所述工作區(qū)域的厚度均小于所述安裝區(qū)域的厚度,所述安裝區(qū)域的厚度均勻,所述扇葉的厚度由所述扭轉(zhuǎn)區(qū)域靠近所述安裝區(qū)域的一端至所述末端逐漸減??;在所述扇葉中,所述扭轉(zhuǎn)區(qū)域的扭轉(zhuǎn)角度大于所述工作區(qū)域的扭轉(zhuǎn)角度。
優(yōu)選地,所述扇葉采用短束纖維增強型熱塑性材料注塑成形,所述安裝區(qū)域、所述扭轉(zhuǎn)區(qū)域和所述工作區(qū)域的長度分別占所述扇葉長度的10%、30%和60%。
優(yōu)選地,所述扭轉(zhuǎn)區(qū)域靠近所述安裝區(qū)域的一端與所述中心盤、所述壓盤之間均形成有間隙。
優(yōu)選地,所述安裝區(qū)域中設(shè)置有兩個第一固定孔,同一所述安裝區(qū)域中的兩個所述第一固定孔之間的夾角為21°-23°;所述中心盤上設(shè)置有若干個沿圓周分布的第二固定孔組,所述壓盤上設(shè)置有若干個沿圓周分布的第四固定孔組;所述第二固定孔組包括若干個沿圓周分布的、與所述第一固定孔對應(yīng)的第二固定孔,所述第四固定孔組中包括若干個沿圓周分布的、與所述第一固定孔對應(yīng)的第四固定孔,所述鉚釘穿過所述第二固定孔、所述第一固定孔和所述第四固定孔。
優(yōu)選地,所述中心盤的中心設(shè)置有定位孔,所述中心盤上還設(shè)置有若干個沿圓周分布的第三固定孔,若干個所述第三固定孔與所述定位孔中心的距離相等。
優(yōu)選地,所述壓盤呈環(huán)狀,所述壓盤和所述中心盤的材料均為碳鋼。
優(yōu)選地,所述第二固定孔組的數(shù)量和所述第四固定孔組的數(shù)量均與所述扇葉的數(shù)量相同,所述扇葉的數(shù)量為6-9個。
本發(fā)明組合式風(fēng)扇相對于現(xiàn)有技術(shù)取得了以下技術(shù)效果:
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