[發明專利]一種微納樹狀固體氧化物電解池陽極及其制備方法有效
| 申請號: | 201910294864.1 | 申請日: | 2019-04-12 |
| 公開(公告)號: | CN109852988B | 公開(公告)日: | 2021-05-25 |
| 發明(設計)人: | 吳桐;張文強;李一楓;鄭云;趙晨歡;于波;陳靖 | 申請(專利權)人: | 清華大學 |
| 主分類號: | C25B11/052 | 分類號: | C25B11/052;C25B11/054;C25B11/069;C25B11/075;C25B11/037;C25B1/04 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 樹狀 固體 氧化物 電解池 陽極 及其 制備 方法 | ||
1.一種微納樹狀固體氧化物電解池陽極的制備方法,其特征在于,該陽極包括定向排列的微米級樹狀骨架和納米級催化層;所述微米級樹狀骨架為螢石結構氧化物,孔隙率為60~80%,曲折度接近1;所述納米級催化層為鈣鈦礦材料,納米催化層的厚度為5~50nm,且其質量占陽極的3~20%,通過化學浸滲法沉積在骨架孔道內壁上;
所述方法包括如下步驟:
1)配制螢石結構氧化物漿料:在水中加入1~5vol%陶氏分散劑,8~40vol%螢石結構氧化物粉體,超聲分散均勻,然后加入占水體積1~10vol%的陶氏粘結劑和1~5vol%硅酸鎂鋁增稠劑,最后球磨2~5h,即獲得穩定的螢石結構氧化物漿料;
2)注漿:將聚丙烯塑料模具置于金屬銅板上,金屬銅板放置于溫度為-20~-196℃的低溫恒溫攪拌反應浴中冷凍,將螢石結構氧化物漿料注入模具中,冰晶向上生長形成樹狀,10~60min后冷凍成型;
3)干燥:將冷凍成型后的樣品進行脫模,轉移至真空冷凍干燥機中,在0~-60℃下干燥12~24h,冰晶升華留下有序的孔道,即獲得微米級樹狀骨架素胚;
4)煅燒:將微米樹狀骨架素胚轉移到高溫爐中,在1100~1600℃的溫度下煅燒1~4h,得到微米樹狀骨架;
5)浸滲:采用金屬硝酸鹽按化學計量比配制濃度為0.1~1mol/L的浸滲液,將該浸滲液滴于微米級樹狀骨架中,浸滲液通過毛細作用均勻沉積在微米級樹狀骨架的孔道內壁;滴于微米級樹狀骨架中的浸滲液為20~200μL;
6)干燥:將浸滲后的微米級樹狀骨架轉移至烘干箱中,在20~100℃下干燥2~12h,然后將其放入高溫爐中,在400~1200℃溫度條件下煅燒2~5h,即得到所述的微納樹狀固體氧化物電解池陽極。
2.如權利要求1所述的一種微納樹狀固體氧化物電解池陽極的制備方法,其特征在于:所述螢石結構氧化物包括氧化釔摻雜氧化鋯或氧化釓摻雜氧化鈰。
3.如權利要求1所述的一種微納樹狀固體氧化物電解池陽極的制備方法,其特征在于:所述螢石結構氧化物的平均粒徑為0.1~1μm,比表面為2~20m2/g。
4.如權利要求1所述的一種微納樹狀固體氧化物電解池陽極的制備方法,其特征在于:所述的鈣鈦礦材料采用LaxSr1-xCoO3、LaxSr1-xMnO3或NdxSr1-xCoO3,其中0.2≤x≤0.8。
5.如權利要求1所述的一種微納樹狀固體氧化物電解池陽極的制備方法,其特征在于:所述微米級樹狀骨架的厚度為0.1~1.5mm。
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