[發(fā)明專利]一種銅冶煉鉛濾餅中銅、汞、硒、鉛和金銀的處理工藝

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201910293640.9
• 申請(qǐng)日: 2019-04-12
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN109971962B
• 公開(kāi)（公告）日: 2021-01-22
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陳一恒;董廣剛;劉士祥;魏棟;李先和
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 陽(yáng)谷祥光銅業(yè)有限公司
• 主分類號(hào): C22B7/00
• 分類號(hào): C22B7/00;C01B19/02;C22B11/00;C25C1/12;C22B43/00
• 代理公司: 北京集佳知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11227
• 代理人: 趙青朵

本發(fā)明提供了一種銅冶煉鉛濾餅中銅、汞、硒、鉛和金銀的處理工藝，主要包括以下步驟：低溫高壓氧化浸出銅、常壓氧化浸出脫汞、置換硒以及硫化沉汞，還包括稀貴系統(tǒng)處理和電積脫銅處理。本申請(qǐng)?zhí)峁┑纳鲜鎏幚砉に囥~、汞、硒金銀鉛分離效果比較徹底，而且金銀硒基本全部富集于渣相，銅回收率96％左右，汞的浸出率90％以上，金銀硒回收率99％以上，達(dá)到了有價(jià)元素綜合處理的目的。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及原料回收技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種銅冶煉鉛濾餅中銅、汞、硒、鉛和金銀的處理工藝。

背景技術(shù)

銅冶煉煙氣在洗滌過(guò)程中會(huì)產(chǎn)出一些不溶于稀酸的固體顆粒物，一般被稱為鉛濾餅。鉛濾餅為黑色固體，主要成分含銅、硒、鉛，且含有少量金銀；同時(shí)由于銅冶煉原料來(lái)源復(fù)雜，生產(chǎn)過(guò)程中還會(huì)產(chǎn)出部分含汞鉛濾餅，含汞鉛濾餅主要成分：Cu 10-50％、Se 10-70％、Pb 1-20％、Hg 5-20％、Au 5-60g/t、Ag 100-2000g/t。由于鉛濾餅成分復(fù)雜，其中的汞、硒和鉛等對(duì)環(huán)境和人體健康極為有害，必須對(duì)其采取安全環(huán)保的工藝和方法進(jìn)行處理，鉛濾餅中含有汞、硒等易揮發(fā)的元素單獨(dú)處理難度較大，許多煉銅廠將其直接返爐處理或者外售給煉汞的廠家處理。

目前，汞、硒物料的處理有火法處理工藝和濕法處理工藝兩類方式?；鸱ㄌ幚砉に囍饕獮樯遗c物料混合焙燒，汞揮發(fā)進(jìn)煙氣而硒被生石灰固化在渣，汞、硒分離并分別回收；濕法處理工藝有多種方式：有的方法將酸泥高壓酸浸(鹽酸+醋酸)浸出分離汞、硒；有的方法將含汞酸泥用雙氧水酸性浸出(鹽酸體系)，并用氨水調(diào)節(jié)pH產(chǎn)出氨基氯化汞沉淀，水合肼還原沉硒；有的方法利用氧壓堿浸酸泥浸硒固汞的方法實(shí)現(xiàn)硒和汞的分離。

鉛濾餅的方法集中在汞、硒的分離，但對(duì)于含有銅、汞、硒、鉛以及金銀物料的綜合處理方案尚未有公開(kāi)報(bào)道。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明解決的技術(shù)問(wèn)題在于提供一種鉛濾餅的處理方法，本申請(qǐng)?zhí)峁┑奶幚矸椒扇鎸?shí)現(xiàn)銅、汞、硒、鉛和金銀的全面分離與回收，且收率較高。

有鑒于此，本申請(qǐng)?zhí)峁┝艘环N銅冶煉鉛濾餅中銅、汞、硒、鉛和金銀的處理工藝，包括以下步驟：

A)將鉛濾餅與催化劑在反應(yīng)介質(zhì)中混合，得到壓浸前液，將所述壓浸前液進(jìn)行低溫高壓氧浸，得到浸出后液和浸出渣；所述催化劑為鐵粉、氧化鐵或鐵鹽；

將所述浸出后液電積以回收銅；

B)將所述浸出渣、氧化劑、絡(luò)合劑和反應(yīng)介質(zhì)混合后進(jìn)行氧化酸浸，得到脫汞氧化渣和氧化浸出液；

將所述脫汞氧化渣進(jìn)入稀貴系統(tǒng)以回收硒、鉛和金銀；

C)將所述氧化浸出液在還原劑的作用下置換硒，得到置換硒渣和置換后液；

D)將所述置換后液進(jìn)行硫化沉汞。

優(yōu)選的，所述置換硒渣再次進(jìn)行步驟B)。

優(yōu)選的，步驟A)中，所述低溫高壓氧浸具體為：

將所述壓浸前液泵至高壓釜中，先升溫至60～70℃，通入氧氣，進(jìn)行高壓浸出，反應(yīng)后得到壓濾后液和濾渣；

所述壓浸前液中的液固比為(4～10)：1，所述反應(yīng)的溫度為70～80℃，所述高壓浸出的壓力為0.8～1.5MPa，所述氧氣的流量為50～200m³/h，所述反應(yīng)的時(shí)間為8～10h。

優(yōu)選的，步驟B)中，所述氧化劑為氯酸鹽，所述反應(yīng)介質(zhì)為稀硫酸，所述絡(luò)合劑為氯化鈉；所述稀硫酸的濃度為80～100g/L，所述混合后的混合液的液固比為(4～6)：1，所述氯酸鹽的加入量為與汞反應(yīng)所需理論值的1.5～2倍，所述氯化鈉的加入量為80～120g/L，所述氧化酸浸的溫度為70～80℃，時(shí)間為2～4h。