[發(fā)明專利]一種油液除水濾材

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201910292564.X
• 申請(qǐng)日: 2019-04-12
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN109999537A
• 公開(kāi)（公告）日: 2019-07-12
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 劉曉鋒;張久政;龔濤;胡智華
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 中國(guó)船舶重工集團(tuán)公司第七0七研究所九江分部
• 主分類號(hào): B01D17/022
• 分類號(hào): B01D17/022
• 代理公司: 南昌新天下專利商標(biāo)代理有限公司 36115
• 代理人: 謝德珍

一種油液除水濾材，包括一體式設(shè)計(jì)的梯度式過(guò)濾層和組合式除水層，所述梯度式過(guò)濾層由玻璃纖維粗濾材層和玻璃纖維精濾材層復(fù)合而成，所述組合式除水層包括一級(jí)吸水層、凝聚層和二級(jí)吸水層，一級(jí)吸水層和二級(jí)吸水層分別位于凝聚層的兩側(cè)，所述玻璃纖維精濾材層位于一級(jí)吸水層的一側(cè)。該濾材解決了傳統(tǒng)除水濾器耗能大、成本高、占地面積大、除水效率低的弊端，保證了油液清潔度，可適用于各種大流量液壓油和潤(rùn)滑油系統(tǒng)，滿足油液高清潔度、高效除水的要求。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種油液除水濾材。

背景技術(shù)

油液污染是影響液壓和潤(rùn)滑系統(tǒng)元件壽命和運(yùn)行可靠性的最主要因素，系統(tǒng)70%以上的故障都是因?yàn)橛鸵何廴舅隆Ｓ鸵旱奈廴臼嵌喾矫娴模饕泄腆w顆粒物、水、空氣、微生物、各種化學(xué)物質(zhì)以及系統(tǒng)中以能量形式存在的靜電、熱能、放射能及磁場(chǎng)等等，這其中以固體顆粒污染物和水分污染物對(duì)系統(tǒng)的危害程度最大。目前，對(duì)液壓和潤(rùn)滑系統(tǒng)固體顆粒污染物的濾除手段已經(jīng)比較成熟，但在水分污染的控制領(lǐng)域，由于技術(shù)上的難度，遠(yuǎn)不如對(duì)固體污顆粒污染物的研究開(kāi)展的廣泛和深入。

常見(jiàn)的除水方式有真空分離法、離心分離法和聚結(jié)分離法。真空分離法在美國(guó)、德國(guó)、日本等國(guó)家中技術(shù)相對(duì)成熟，但我國(guó)在真空分離技術(shù)上的研究相對(duì)落后；離心分離法在瑞典等國(guó)家中技術(shù)和應(yīng)用處于領(lǐng)先地位，但我國(guó)國(guó)內(nèi)尚未有類似的成熟產(chǎn)品，性能指標(biāo)更是達(dá)不到國(guó)外水準(zhǔn)；聚結(jié)分離法在美國(guó)、俄羅斯等國(guó)技術(shù)比較成熟，但一般在輕型燃料油的場(chǎng)合應(yīng)用。

液壓油和潤(rùn)滑油由于粘度相對(duì)較高，導(dǎo)致利用傳統(tǒng)的離心分離法、聚結(jié)分離法很難在短時(shí)間內(nèi)將油中水分降至200ppm含量以內(nèi)，且離心分離法無(wú)法實(shí)現(xiàn)乳化態(tài)油液的除水。真空分離法雖然可以將水分除到較低含量，但是耗能大、成本高、占用空間大且反復(fù)加熱后容易加速油液變質(zhì)，無(wú)法應(yīng)用到在線除水及空間要求緊湊的場(chǎng)合，如船舶、航空、電力機(jī)車、工程機(jī)械等。因此，傳統(tǒng)的除水方式受到耗能、成本、空間、除水效率等局限，已無(wú)法滿足油液系統(tǒng)凈化設(shè)備小型化、集成化、高效凈化的新要求。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明其目的就在于提供一種油液除水濾材，解決了傳統(tǒng)的除水方式受到耗能、成本、空間、除水效率等局限，已無(wú)法滿足油液系統(tǒng)凈化設(shè)備小型化、集成化、高效凈化新要求的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的而采取的技術(shù)方案是，一種油液除水濾材，包括一體式設(shè)計(jì)的梯度式過(guò)濾層和組合式除水層，所述梯度式過(guò)濾層由玻璃纖維粗濾材層和玻璃纖維精濾材層復(fù)合而成，所述組合式除水層包括一級(jí)吸水層、凝聚層和二級(jí)吸水層，一級(jí)吸水層和二級(jí)吸水層分別位于凝聚層的兩側(cè)，所述玻璃纖維精濾材層位于一級(jí)吸水層的一側(cè)。

有益效果

與現(xiàn)有技術(shù)相比本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)。

1.采用兩層不同孔徑的玻璃纖維濾材層復(fù)合作為梯度式過(guò)濾層，提高了除水濾材整體的過(guò)濾精度和納污容量；

2.采用玻璃纖維濾材和滌綸長(zhǎng)絲紡粘無(wú)紡布復(fù)合作為除水的凝聚層，在保證乳化態(tài)水分被破乳和重新聚結(jié)成大水滴的同時(shí)，防止了纖維脫落；

3.采用高倍率鎖水纖維濾材作為除水的一級(jí)吸水層和二級(jí)吸水層，其高效吸水能力可保障油中水分降至200ppm含量以內(nèi)，且保持了濾材阻力緩慢上升，延長(zhǎng)了除水濾材使用壽命，克服了傳統(tǒng)除水技術(shù)耗能大、成本高、占用空間大、除水效率低的弊端，可適用于各種液壓油和潤(rùn)滑油系統(tǒng)，滿足油液高清潔度、高效除水的要求。

附圖說(shuō)明

以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳述。

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明。