[發(fā)明專利]零排放凈化高粘度含聚合物油泥砂處理方法及處理系統(tǒng)

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201910291278.1
• 申請日: 2019-04-11
• 公開（公告）號: CN111807677A
• 公開（公告）日: 2020-10-23
• 發(fā)明（設計）人: 高津育;杜延斌;劉云鶴
• 申請（專利權）人: 天津泰興工程技術有限公司
• 主分類號: C02F11/18
• 分類號: C02F11/18;C02F1/40;C02F9/10;C02F11/00;C02F101/32
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發(fā)明涉及一種零排放凈化高粘度含聚合物油泥砂處理方法及處理系統(tǒng)，實施步驟如下：預處理池加熱溢流；一、二級除雜機加水加藥除雜；加熱均質池加熱均質溢流；通過渣漿泵與一、二、三級空化除油分離罐串聯(lián)處理油泥砂；將細砂旋流分離器上出口物料通過離心機供液緩沖罐向離心機供液，下出口通過凈砂脫水裝置排出凈砂；一級細泥處理罐接收處理四處溢流油水；一、二級離心機出水進入二級細泥處理罐處理；細泥通過泥漿攪拌罐二次離心處理后排出凈泥；油水分離池安裝曝氣系統(tǒng)和刮油機，水泵接污水處理罐通過加熱爐形成封閉循環(huán)，油外輸；凈泥砂制成建材固化物；本發(fā)明完全做到了零排放凈化處理，解決了高粘度含聚合物油泥砂凈化處理的二次污染難題。

技術領域

本發(fā)明涉及一種凈化處理方法及系統(tǒng)，特別涉及一種零排放凈化高粘度含聚合物油泥砂處理方法及處理系統(tǒng)。

背景技術

目前，在國內外老油田原油開發(fā)、生產、煉化、運輸各個環(huán)節(jié)上會產生大量高粘度含聚合物油泥砂，這種油泥砂凈化處理后比普通油泥砂凈化處理后的凈泥砂含油率高3-5倍，因這種不達標的凈泥砂含有多環(huán)芳烴類物質，隨便排放會造成嚴重的環(huán)境污染，焚燒處理產生的有害氣體比普通油泥砂增加數(shù)倍，這一問題是油泥砂凈化處理領域多年遺留的難題，目前仍沒有行之有效的解決辦法。

高粘度含聚合物油泥砂難處理的原因，主要在以下幾個方面：

（1）當使用熱解法凈化處理此類油泥砂時，含聚合物油泥砂中的聚合物需要水溶解一定時間后才能分離出油，在無足夠水溶解聚合物的熱解情況下，熱解法無法析出聚合物中的烴類物質，同時其保留大量焦化瀝青脂的固化物仍是污染源。

（2）高粘物質和聚合物杜絕了有益生物菌的生存條件，所以不能使用生物分離法。

（3）使用物理熱化學水洗法凈化處理此類油泥砂，靠添加有限比例的熱水無法使油泥砂漿液達到溶解老化聚合物的最佳工作溫度80℃，并且對油泥砂進行分揀和均質時，還會損失10℃以上的溫度，從而更不利于高粘度含聚合物油泥砂的凈化處理。

（4）聚合物在熱水中的充分溶解時間需要36-48分鐘，可是超聲波對油泥砂漿液的最佳空化時間是12-16分鐘，當持續(xù)不間斷進行空化處理超過18分鐘后，凈泥砂的含油率不降反升，并且持續(xù)不間斷進行空化處理的時間越長，凈泥砂的含油率越高。

（5）使用物理熱化學水洗法時，由于高粘度油和聚合物都有一定的粘度，所以具有裹挾細泥的能力，同時又與水的比重比較接近，所以會有含油聚合物混入離心分離出的凈泥砂，使固化物只能做排放污染物處理，即造成環(huán)境污染又不利于資源的回收利用。

（6）使用物理熱化學水洗法時，隨著熱水重復使用次數(shù)的增加，水中聚合物的濃度不斷增加，當水中聚合物濃度達到一定值時，會導致石油上浮能力降低，泥砂很難下沉，所以必須將含聚合物的水置換出去，這就造成二次污染。

（7）所有水洗法處理油泥砂都存在離心機出水和污水沉降后的殘留物外排現(xiàn)象。

（8）使用物理熱化學水洗法處理高粘度含聚合物油泥砂時，當離心機進口物料含油率超過一定數(shù)值或物料粒徑差別很大時，離心機分離出的凈泥砂含油率就會高于國家標準規(guī)定建材用料條件的小于2%，導致無法將這些泥砂用于建材的原料。

因此，提供一種零排放凈化高粘度含聚合物油泥砂處理方法及處理系統(tǒng)，防止污染，提高功效，已成為當前該領域技術人員急需解決的問題。

發(fā)明內容

本發(fā)明的目的在于提供一種結構設計合理、實用高效、安全可靠、利于節(jié)能環(huán)保的零排放凈化高粘度含聚合物油泥砂處理方法及處理系統(tǒng)。

為實現(xiàn)上述目的本發(fā)明采用的技術方案是：

一種零排放凈化高粘度含聚合物油泥砂處理方法，將高粘度含聚合物油泥砂進行零排放凈化處理，其特征在于實施步驟如下：