[發明專利]一種氨綸提花四面彈面料的生產工藝在審
| 申請號: | 201910289215.2 | 申請日: | 2019-04-11 |
| 公開(公告)號: | CN110093703A | 公開(公告)日: | 2019-08-06 |
| 發明(設計)人: | 羅春榮;羅鳴;史媛媛;儲小娜 | 申請(專利權)人: | 嘉興市鳴業紡織有限公司 |
| 主分類號: | D03D15/06 | 分類號: | D03D15/06;D03D15/08;D03D9/00;D03D21/00 |
| 代理公司: | 嘉興啟帆專利代理事務所(普通合伙) 33253 | 代理人: | 張抗震 |
| 地址: | 314000 浙江省*** | 國省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 面料 織造 氨綸 退維 生產工藝 四面 包芯紗 合股紗 制備 水溶性維綸 透氣性能 常規的 經緯紗 染色 滌綸 漿紗 經紗 空包 送紗 退漿 整經 織機 定型 經緯 恢復 | ||
1.一種氨綸提花四面彈面料的生產工藝,其特征在于,包括如下步驟:
步驟A、滌綸空包紗的制備:采用100D/48F的滌綸長絲DTY與40D的氨綸空包,捻度為1100T/m,捻向為S,所使用的回彈機為巴馬格FK6 V-1000,盤片為陶瓷D型,Heberlein網絡噴嘴,采用Unitens在線張力監控系統進行張力監控;加彈機的車速為700-750m/min,滌綸長絲DTY的拉伸比為1.27,氨綸拉升比為3.5,假捻錠組為1-7-1,D/Y比為1.90;熱箱溫度為168℃,網絡噴嘴規格為1.4mm,網絡壓力為0.45Mpa;所制備的滌綸空包紗的包覆度為350-400圈/m;
再采用蒸紗機進行蒸紗處理,蒸紗工藝溫度為85℃,蒸紗25-30分鐘,烘干10分鐘,降溫10分鐘,再85℃條件下,蒸紗20分鐘,烘干10分鐘,再降溫5分鐘;
步驟B、經紗的制備:將滌綸空包紗與維綸長絲采用并絲機并合,再采用倍捻機加捻,所形成的捻向為Z,捻度為300-450T/m;并且在加捻時滌綸空包紗采用積極送紗的方式,送紗的速度與卷繞的速度相等;維綸長絲采用消極送經的方式,紗線的張力為1.5-2N;所制備的合股紗與維綸長絲的伸長率相當;
步驟C、整經:將經紗采用分段整經的方式整經至織軸上;
步驟D、漿紗:漿紗是將經軸上的紗線經預烘裝置預烘后,經過常壓等離子體處理裝置處理,直接進入生態環保漿料進行上漿,最后經烘箱烘干卷繞,完成漿紗;其中預烘裝置和等離子體處理裝置緊密相連,常壓等離子處理裝置所采用的等離子體為大氣壓輝光放電等離子體;常壓等離子處理裝置所用的氣體為氦氣與氮氣按照1:1比例的混合氣體;
步驟E、織造:采用無梭織機,選用步驟A所制備的滌綸空包紗作為緯紗進行織造;織造時采用提花組織,上機經密為40-45根/cm,上機緯密為35-40根/cm;
步驟F、退漿退維:采用平幅連煮設備,用引布連續引過3個煮槽,最絡將坯布首尾連接;平幅連煮設備的速度為3-5m/min,并加入退漿退維處理液,按照1:10-12的浴比,3個煮槽的溫度從進機至出機溫度,第一個煮槽的溫度為75℃,第二個的溫度比水溶性維綸額定溶解溫度高20℃,第三個煮槽的溫度為85℃,在此溫度配置下運轉30min排水,存放2-3小時;再按照上述溫度配置反復3次;
做維綸溶解性測試,所使用的測試試劑為在100ml水中依次加入0.13g碘、2.6g碘化鉀、1.0g硼酸溫熱使完全溶解;在處理后的坯布上加1滴或2滴試劑,若呈現綠色,表示還有殘余水溶性維綸,需繼續水溶,若呈黃色,則表示水溶性維綸已水溶干凈;
步驟G、染色:將經過退漿退維的面料在染色機內,加入清水到浴比1:6-10,40℃運轉3-5min后,加入勻染劑、非離子型Avolan IW和陽離子型Astragal PAN,加入Telon染料,使用pH值調節劑調節pH值為5-6;按照0.7-1℃/min的速率升溫至60-70℃后恒溫運轉10-20min,再按照1-2℃/min的速度升溫至90-95℃后恒溫運轉30-50min,之后溢流降溫水洗5-10min,排出染液;所加入的勻染劑為1-2%o.w.f,非離子型Avolan IW為2-3%o.w.f,陽離子型Astragal PAN為1.5-2.5%o.w.f;
步驟H、定型:將經過退漿退維的面料在發泡機所形成的泡沫中浸漬,在通過定型機定型;泡沫中含有定型助劑,定型溫度為120-130℃,定型時間為1.5-2min。
2.如權利要求1所述的氨綸提花四面彈面料的生產工藝,其特征在于,所使用的維綸長絲為200D。
3.如權利要求1所述的氨綸提花四面彈面料的生產工藝,其特征在于,生態環保漿料的組分包括75-79%的去離子水,18-20%的改性淀粉CMS、0.4-0.6%的滲透劑、1-2%的平滑劑、2-4%的消泡劑;漿紗的張力為50-100cN。
4.如權利要求1所述的氨綸提花四面彈面料的生產工藝,其特征在于,所述的退漿退維處理液中含有,精煉劑MCH-119的含量為9-18g/L,BF-7658酶的含量為1-2g/L,氫氧化鈉的含量為25-60g/L,雙氧水為12-20g/L,氧化退漿劑的含量為DL3-5g/L,螯合分散劑AB的含量為1-2g/L,液堿的含量為5-8g/L。
5.如權利要求1所述的氨綸提花四面彈面料的生產工藝,其特征在于,定型助劑的中含有防水劑DH-1535 1-2份,定型柔軟劑DH-6159 3-5份,超爽彈力劑DM3541 0.5-1份,紫外線吸收劑1-2份。
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