[發(fā)明專利]一種超臨界物理發(fā)泡粗孔運(yùn)動(dòng)器材生產(chǎn)工藝

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201910284772.5
• 申請(qǐng)日: 2019-04-10
• 公開（公告）號(hào): CN111808354A
• 公開（公告）日: 2020-10-23
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王鈞銘
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 東莞市龍奕實(shí)業(yè)有限公司
• 主分類號(hào): C08L23/08
• 分類號(hào): C08L23/08;C08L75/04;C08J9/04
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1.一種超臨界物理發(fā)泡粗孔運(yùn)動(dòng)器材生產(chǎn)工藝，其特征在于：其操作工藝步驟如下：

配料—密煉—造?！峙咧谱鳌锢戆l(fā)泡—成品；

A、配料：EVA：乙烯-醋酸乙烯共聚物60%、POE：彈性復(fù)合材料15%、TPU：熱塑性聚氨酯彈性體橡膠15%、其它：10%；

B、密煉：在室溫28℃情況下，對(duì)多種配料注入密煉機(jī)內(nèi)先進(jìn)行塑煉5min，再分別對(duì)原料進(jìn)行三次投料，第一次投料：溫度55-70℃，先加入三分之一重量配料、加入0.5～1.5%發(fā)泡劑、0.5～2%成核劑、0.1～0.3%潤(rùn)滑劑和1～5%色母粒，攪拌5-8min，第二次投料：再次加入三分之一配料，加入適量水，再次攪拌8-12min，第三次投料：加入剩下配料，攪拌10-15min；

C、造粒：將密煉完成的配料注入造粒機(jī)中，期間控制冷卻水和造粒時(shí)的溫度，溫度保持在50-140℃，溫度造粒30-45min；

D、粗胚制作：將造粒完成后的顆粒中注入強(qiáng)力膠黏劑，按照運(yùn)動(dòng)器材比例要求放入模具內(nèi)進(jìn)行制胚，形成粗胚，制作期間保證環(huán)境無塵防靜電，通過反應(yīng)釜和發(fā)泡臺(tái)利用超高壓的方式，在設(shè)置溫度和時(shí)間內(nèi)充分發(fā)泡，從而形成粗孔，具有彈性好、壓縮好、延伸好和抗沖擊的超輕粗孔材料，通過反應(yīng)釜和發(fā)泡臺(tái)利用超高壓的方式，在設(shè)置溫度和時(shí)間內(nèi)充分發(fā)泡，從而形成粗孔，具有彈性好、壓縮好、延伸好和抗沖擊的超輕粗孔材料；

E、物理發(fā)泡：將原料放入擠出流延設(shè)備內(nèi)，先通過流延模頭加工，再由擠出機(jī)擠出，流延模頭與擠出機(jī)之間通過靜態(tài)混合器連接，擠出機(jī)混合段螺筒開孔外接可調(diào)節(jié)流量的達(dá)到超臨界狀態(tài)的高壓氣體，使物料在離開流延模頭后直接物理發(fā)泡；

F、成品：在發(fā)泡完成后的成品表面開設(shè)多個(gè)粗孔，然后進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后進(jìn)行庫(kù)存發(fā)貨。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超臨界物理發(fā)泡粗孔運(yùn)動(dòng)器材生產(chǎn)工藝，其特征在于：所述在步驟A中10%其他由0.3～0.8%發(fā)泡劑、0.1～0.3%潤(rùn)滑劑、0.5～2%成核劑和1～5%色母粒組成。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超臨界物理發(fā)泡粗孔運(yùn)動(dòng)器材生產(chǎn)工藝，其特征在于：所述在步驟C中原料粒子造粒直徑為60-100目，檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)是觀看原料粒子表面光澤，光澤較暗的原料粒子進(jìn)行重新造粒。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超臨界物理發(fā)泡粗孔運(yùn)動(dòng)器材生產(chǎn)工藝，其特征在于：所述在步驟E中高壓氣體的氣體壓力不低于30-50MPa。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超臨界物理發(fā)泡粗孔運(yùn)動(dòng)器材生產(chǎn)工藝，其特征在于：所述在步驟F中粗孔的孔徑為0.2-0.6cm，深度為0.1-0.5cm。