[發(fā)明專利]一種新型防護(hù)欄表面在線處理的生產(chǎn)工藝

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201910278970.0
• 申請日: 2019-04-09
• 公開（公告）號: CN109877544B
• 公開（公告）日: 2022-07-26
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 周偉
• 申請（專利權(quán)）人: 山東中海達(dá)金屬科技有限公司
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發(fā)明公開了一種新型防護(hù)欄表面在線處理的生產(chǎn)工藝，包括如下步驟：鋼管成型：選取合適規(guī)格的管材進(jìn)行加工，加工前進(jìn)行原材料的檢測，通過截?cái)鄼C(jī)根據(jù)所需的長度對管材進(jìn)行截?cái)啵ＷC斷面的平整，本新型防護(hù)欄表面在線處理的生產(chǎn)工藝，工藝流程簡單，首先進(jìn)行鋼管成型的加工，通過截?cái)唷⒄蹚澓蜎_孔使鋼管成型，便于后續(xù)組裝成為防護(hù)欄，在進(jìn)行拋磨，除去管件表面的浮渣和毛刺，而后經(jīng)過水洗和混合洗進(jìn)行管件的表面處理，徹底除去管件表面的污漬，便于管件進(jìn)行后續(xù)的鍍層，鍍層使得管件和防護(hù)欄在使用時與空氣隔離，避免氧化，減少后續(xù)的養(yǎng)護(hù)工作量，后續(xù)進(jìn)行鈍化和滲蠟處理，保證防護(hù)欄的剛性和光澤度，提高產(chǎn)品的質(zhì)量。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及防護(hù)欄生產(chǎn)領(lǐng)域，具體為一種新型防護(hù)欄表面在線處理的生產(chǎn)工藝。

背景技術(shù)

防護(hù)欄主要用于對場地、設(shè)備等的防護(hù)隔離，是以一種常見的隔離機(jī)構(gòu)，具有多種用途，使用非常普遍，防護(hù)欄一般通過鋼管的加工和組裝而成，防護(hù)欄加工時，需要進(jìn)行成型、表面處理和涂裝，現(xiàn)有防護(hù)欄加工的工藝復(fù)雜，加工周期長，同時處理后防護(hù)欄的性能有待提升，使用過程中需要進(jìn)行大量的清洗養(yǎng)護(hù)工作，處理不當(dāng)時容易影響防護(hù)欄的外觀和使用壽命。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有的缺陷，提供一種新型防護(hù)欄表面在線處理的生產(chǎn)工藝,生產(chǎn)工藝簡單，處理方式和控制更加合理，能夠保證防護(hù)欄的強(qiáng)度和外觀特點(diǎn)，后續(xù)減少養(yǎng)護(hù)工作量，延長使用壽命，可以有效解決背景技術(shù)中的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種新型防護(hù)欄表面在線處理的生產(chǎn)工藝，包括如下步驟：

1)鋼管成型：

截?cái)啵哼x取合適規(guī)格的管材進(jìn)行加工，加工前進(jìn)行原材料的檢測，通過截?cái)鄼C(jī)根據(jù)所需的長度對管材進(jìn)行截?cái)啵ＷC斷面的平整；

折彎：將需要折彎的管件通過彎管機(jī)進(jìn)行加工，折彎成所需規(guī)格的彎管，避免管件在折彎時劃傷；

沖孔：將截?cái)嗪驼蹚澓蟮墓芗糜跊_孔機(jī)上進(jìn)行打孔，包括插接孔和螺栓孔，便于后續(xù)的組裝和連接；

2)拋磨處理：先對管件的表面和斷面進(jìn)行打磨，除去管件表面和斷面上的毛刺，再對管件的表面進(jìn)行拋丸處理，除去管件表面的浮渣和腐銹；

3)水洗：將拋磨后的管件進(jìn)行高壓沖洗和超聲波清洗，除去管件表面的粉塵，再對清洗后的管件進(jìn)行烘干，烘干溫度控制在110-120℃，且烘干時間控制在12-15min；

4)混合洗：將水洗后的管件置于混合液內(nèi)進(jìn)行浸泡，浸泡次數(shù)為三次，單次的浸泡時間控制在10-12min，混合液的溫度控制在30-50℃，浸泡的時間間隔為5min，浸泡結(jié)束后通過清水沖洗，再次烘干靜置；

5)鍍層：取混合洗后的管件置入酸洗液中進(jìn)行酸洗，酸洗液中添加硫酸錫，并攪拌均勻；

管件酸洗后置于電鍍箱進(jìn)行電鍍，電鍍層形成后對管件進(jìn)行冷卻，管件冷卻至120-150℃時通過熱風(fēng)烘干，熱風(fēng)的溫度控制在100-120℃，烘干時間控制在20-30min；

6)鈍化處理：將鈍化液均勻的噴附在電鍍層的表面，噴涂后將管件置于電熱箱內(nèi)進(jìn)行烘烤，電熱箱的溫度控制在500-600℃，烘烤的時間控制在10-15min；

7)滲蠟：將鈍化后的管件進(jìn)行涂蠟處理，蠟層的厚度控制在0.12-0.14mm，涂蠟靜置后進(jìn)行封裝。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，拋丸處理中，拋丸選擇25-30目的鋼丸或棕剛玉。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，混合洗中混合液的組分包括十二烷基醇聚氧乙烯醚硫酸鈉、硫酸鈉、氨甲基化聚丙烯酰胺和氮川三乙酸三鈉，且十二烷基醇聚氧乙烯醚硫酸鈉、硫酸鈉、氨甲基化聚丙烯酰胺和氮川三乙酸三鈉的質(zhì)量比為4∶3∶1∶7。