[發明專利]浸入式電加熱高溫磷化槽

在審

• 申請號: 201910275576.1
• 申請日: 2019-04-08
• 公開（公告）號: CN109825824A
• 公開（公告）日: 2019-05-31
• 發明（設計）人: 葉嵐;王弟珍;江文;王瑞彬;甘露;郭小川;潘忠寶
• 申請（專利權）人: 力源液壓（蘇州）有限公司
• 主分類號: C23C22/00
• 分類號: C23C22/00
• 代理公司: 杭州新源專利事務所(普通合伙) 33234
• 代理人: 鄭雙根

本發明公開了一種浸入式電加熱高溫磷化槽，包括槽體，槽體的底部設有排放口，排放口處設有閥門，槽體內設有槽液，槽體內設有多組浸入槽液的加熱管，每組加熱管包括3?8根加熱管，同組加熱管之間的距離大于7cm，加熱管與槽液液面的距離大于34cm，槽體的兩側均設有固定支架座，兩個固定支架座之間架設有第一橫桿，兩個固定支架座的同一側均設有與槽體連接的可移動支架座，兩個可移動支架座之間架設有第二橫桿。本發明具有使用成本較低、結垢清理容易和磷化合格率較高的優點，還具有適用安全性較好和使用磷化產品范圍較廣的優點。

技術領域

本發明屬于高溫錳系磷化槽領域，尤其涉及一種浸入式電加熱高溫磷化槽。

背景技術

高溫錳系磷化槽為開放式結構，磷化槽的槽液散熱速度快，槽液溫度在95℃～98℃之間，槽液溫度較高。為維持槽液溫度，磷化槽內的加熱管頻繁工作，每根加熱管功率24千瓦，加熱量大，導致槽液長期處于沸騰狀態，特別在氣溫較低處于零度左右時，槽液散熱速度更快，加熱管的工作更頻繁，槽液沸騰更加激烈，不但會導致槽液溢出磷化槽，污染車間環境，還會造成槽液化學性能不穩定，槽液容易變質，產生大量沉淀，沉淀聚集在加熱管上造成結垢，結垢的傳熱效率差，導致加熱管加熱過度，提高了加熱管的腐蝕速度，雖然工人會對結垢進行定期清理，但是難以依然難以解決加熱管腐蝕速度快的問題，通常一個月左右就需要更換新的加熱管，使用成本較高。槽液變質還引起產品的磷化質量降低，在產品表面磷化產生的磷化膜摩擦性能低，難以保證產品(如液壓泵內的柱塞)在高速重載的工況下正常使用，即產品磷化合格率較低。此外，現有磷化槽內的加熱管集中排布，即是以多根加熱管小間距的集中擺放于磷化槽內一處，加熱管間距過小，工人難以對加熱管上的結垢進行處理，結垢清理困難；加熱管集中擺放還導致磷化槽內各處槽液的加熱不均勻，槽液溫度公差達到±2℃，溫度的控制不精準，降低了產品的磷化質量，降低了磷化合格率。因此，現有的高溫錳系磷化槽存在使用成本較高、結垢清理困難和磷化合格率較低的缺陷。

發明內容

本發明的目的在于，提供一種浸入式電加熱高溫磷化槽。本發明具有使用成本較低、結垢清理容易和磷化合格率較高的優點。

本發明的技術方案：浸入式電加熱高溫磷化槽，包括槽體，槽體的底部設有排放口，排放口處設有閥門，槽體內設有槽液，槽體內設有多組浸入槽液的加熱管，每組加熱管包括3-8根加熱管，同組加熱管之間的距離大于7cm，加熱管與槽液液面的距離大于34cm，槽體的兩側均設有固定支架座，兩個固定支架座之間架設有第一橫桿，兩個固定支架座的同一側均設有與槽體連接的可移動支架座，兩個可移動支架座之間架設有第二橫桿。所述加熱管的功率12千瓦。

前述的浸入式電加熱高溫磷化槽中，所述槽體的為長方形，多組所述的加熱管呈一字排列，排列方向與槽體的長向平行。

前述的浸入式電加熱高溫磷化槽中，所述槽體的內腔的長度120cm、寬度85cm、深度84cm，所述的加熱管以四根為一組，共有三組加熱管，三組加熱管沿槽體的長向均勻分布，同組加熱管之間的相鄰距離為8cm。

前述的浸入式電加熱高溫磷化槽中，所述槽體后側的頂部設有抽風箱，抽風箱的前側板與槽體之間具有60-80度的夾角，抽風箱的前側板上設有多個抽風槽口，抽風箱的后側板設有多個出風口。

前述的浸入式電加熱高溫磷化槽中，所述抽風槽口陣列排布，抽風槽口的形狀為長方形，抽風槽口的長向與槽體的長向平行。

前述的浸入式電加熱高溫磷化槽中，所述第一橫桿和第二橫桿均為圓棒狀，所述固定支架座的頂部設有V型的第一開口，所述可移動支架座的頂部設有V型的第二開口。

前述的浸入式電加熱高溫磷化槽中，所述槽內內設有第一溫控探頭和第二溫控探頭，第一溫控探頭靠近加熱管，第二溫控探頭遠離加熱管，槽體的外側設有控制箱和主電箱，加熱管、第一溫控探頭、第二溫控探頭和控制箱均與主電箱連接。

前述的浸入式電加熱高溫磷化槽中，還包括與主電箱連接的PLC上位設備。