[發(fā)明專利]一種金黃色陶瓷釉及其制備方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201910269075.2 | 申請日： | 2019-04-04 |
| 公開（公告）號： | CN109896869B | 公開（公告）日： | 2021-08-17 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 朱聰旭;鄭直;武璽旺;崔燦;高遠浩;何偉偉;法文君;馮銘華;楊培培;荊明悅 | 申請（專利權(quán)）人： | 許昌學(xué)院 |
| 主分類號： | C04B41/86 | 分類號： | C04B41/86;C03C8/00 |
| 代理公司： | 西安銘澤知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 61223 | 代理人： | 俞曉明 |
| 地址： | 461000 河*** | 國省代碼： | 河南;41 |
| 權(quán)利要求書： | 查看更多 | 說明書： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 金黃色 陶瓷 及其 制備 方法 | ||
本發(fā)明涉及陶瓷釉料制備技術(shù)領(lǐng)域，具體來說是一種金黃色陶瓷釉及其制備方法，具體過程為將微納米銀粉、鈉長石、石英、滑石及方解石按照一定比例配制為釉料，通過行星球磨將釉料制成釉漿，采用浸釉法施加釉料于陶瓷素坯表面，將施釉素坯干燥后置于程序可控高溫爐中在空氣氣氛條件下燒制，得到具有金黃色呈色效果的陶瓷釉產(chǎn)品。本發(fā)明利用微納米銀與釉料配方中其它成分及空氣中的氧氣在高溫釉燒制過程中的協(xié)同反應(yīng)、擴散效應(yīng)、凝聚等現(xiàn)象，在空氣氣氛條件下，采用程序可控高溫爐制備得到具有釉面均勻呈現(xiàn)金黃色呈色、釉層光澤度好、釉質(zhì)瑩潤、具有一定玉質(zhì)感的陶瓷釉，沒有針孔及橘釉等缺陷的陶瓷釉產(chǎn)品，制備方法簡單易操作，具有廣泛的應(yīng)用前景。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及陶瓷釉料制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種金黃色陶瓷釉及其制備方法。
背景技術(shù)
陶瓷起源于我國古代，距今已有幾千年歷史，在唐、宋及清朝時期是我國古代陶瓷快速發(fā)展的時期，且均出現(xiàn)了極具代表性的瓷器種類，例如唐朝的唐三彩，宋代的“鈞、汝、哥、官、定”五大名瓷，清朝的“斗彩”、“琺瑯瓷”等。陶瓷作為我國的一張文化名片，發(fā)展至今，已具有典型地域性特點，例如景德鎮(zhèn)的青花瓷、許昌的鈞瓷、汝州的汝瓷等。目前，這些極具代表性的陶瓷地域?qū)μ沾傻陌l(fā)展都比較重視，但主要集中在陶瓷文化、古陶瓷研究、仿古陶瓷研發(fā)等方面；陶瓷釉作為陶瓷的至關(guān)重要組成部分，主要覆蓋在陶瓷表面，具有致密、光澤、美觀等特點，然而目前國內(nèi)外對于新型陶瓷釉的研發(fā)較少，已不能滿足我國作為陶瓷大國及強國的發(fā)展步伐。
發(fā)明內(nèi)容
為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點，本發(fā)明提供一種金黃色陶瓷釉及其制備方法，本發(fā)明利用微納米銀與釉料配方中其它成分及空氣中的氧氣之間在高溫釉燒過程中的協(xié)同反應(yīng)、擴散效應(yīng)、凝聚等現(xiàn)象，在空氣氣氛條件下，采用程序可控高溫爐制備得到具有釉面均勻呈現(xiàn)金黃色呈色、釉層光澤度好、釉質(zhì)瑩潤、具有一定玉質(zhì)感的陶瓷釉，沒有針孔及橘釉等缺陷的陶瓷釉產(chǎn)品，此陶瓷釉可應(yīng)用于陳設(shè)藝術(shù)瓷領(lǐng)域。
為了達到上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為：
一種金黃色陶瓷釉的制備方法，包括以下步驟：
步驟1，將釉料、水、瑪瑙磨球按照1.0：1.2：1.5-1.7的質(zhì)量比混合后進行球磨，得到漿料，然后過濾并將濾液調(diào)制成密度為1.66-1.69g/cm3的溶液，得到釉漿；
其中，所述釉料由以下質(zhì)量百分比的組分組成：微納米銀粉0.8％-3.5％、鈉長石38.5％-45.5％、石英20％-23.5％、方解石19.5％-21.5％、滑石10.5％-13％；
步驟2，將陶瓷素坯在空氣氣氛下于850℃-900℃進行燒制，得到素?zé)沾膳黧w；
將步驟1中制得的釉漿均勻涂敷在素?zé)沾膳黧w表面，并充分干燥，得到施釉陶瓷素坯；
步驟3，將步驟2中制得的施釉陶瓷素坯在空氣氣氛下于1180-1280℃進行燒制，得到釉層表面均勻的金黃色陶瓷釉。
優(yōu)選的，所述步驟1中采用行星球磨機進行球磨，球磨轉(zhuǎn)速為300-400r/min，球磨時間為10-16h。
優(yōu)選的，所述步驟1中微納米銀粉粒徑為30-9000納米。
優(yōu)選的，所述步驟2中所述陶瓷素坯由以下質(zhì)量百分比的組分組成：高嶺土58％、石英28.5％、長石13.5％。
優(yōu)選的，所述步驟2中陶瓷素坯的燒制過程為：按照3-5℃/min的升溫速率升溫到850-900℃，保溫20-30min。
優(yōu)選的，所述步驟2中施釉陶瓷素坯的釉層厚度為1.0-1.5mm。
優(yōu)選的，所述步驟2中充分干燥的溫度為90-120℃，干燥時間為6-12h。
該專利技術(shù)資料僅供研究查看技術(shù)是否侵權(quán)等信息，商用須獲得專利權(quán)人授權(quán)。該專利全部權(quán)利屬于許昌學(xué)院，未經(jīng)許昌學(xué)院許可，擅自商用是侵權(quán)行為。如果您想購買此專利、獲得商業(yè)授權(quán)和技術(shù)合作，請聯(lián)系【客服】
本文鏈接：http://www.szxzyx.cn/pat/books/201910269075.2/2.html，轉(zhuǎn)載請聲明來源鉆瓜專利網(wǎng)。
