[發明專利]一種熱熔膠的制備方法

在審

• 申請號: 201910261706.6
• 申請日: 2019-04-02
• 公開（公告）號: CN110055030A
• 公開（公告）日: 2019-07-26
• 發明（設計）人: 鄺清林;李保銀;陳立彬;馮綺琳;覃健召
• 申請（專利權）人: 佛山精展科技有限公司
• 主分類號: C09J193/04
• 分類號: C09J193/04;C09J153/02;C09J123/08;C09J157/02;C09J191/00;C09J11/08;C09J11/06;C09J4/06;C09J11/04
• 代理公司: 廣州嘉權專利商標事務所有限公司 44205
• 代理人: 王國標

本發明公開了一種熱熔膠的制備方法，按配方將基體樹脂、固體增粘劑等先進行預混合后，由拉伸流變擠出機固體喂料口加料，同時稱取并加入液體增塑劑加熱至80?120℃，經拉伸流變擠出機塑化混煉擠出，再經水環切粒干燥后得到熱熔膠成品。本發明可從根本上克服傳統熱熔膠成型加工過程中存在的生產效率低、熱熔膠組分易氧化降解等難題，對現有熱熔膠生產技術進行改進，提高熱熔膠性能、減少成本并大大提高了生產速率，可適用于熱熔膠多種聚合物體系的生產加工；同時，本發明實現了熱熔膠組分中聚合物基體、增粘劑、增塑劑等高粘度差材料的均勻混合分散技術，生產穩定，產品性能一致性好、加工時間短、性能穩定、應用前景廣泛。

技術領域

本發明屬于高分子材料技術領域，具體涉及一種熱熔膠的制備方法。

背景技術

熱熔膠是一種可在熱熔狀態進行涂布，冷卻成固態就完成粘接的一種熱塑性膠粘劑，主要由熱塑性高分子聚合物所組成。熱熔膠具有固化迅速、不含溶劑、形狀可塑性強、可反復融化膠接、可膠接多種材料，具有污染少、環保安全、易于運輸貯存等優點，廣泛應用于建筑建材、電子電器、新能源、包裝等領域。

目前，國內外熱熔膠的制備方法通常采用熔融混合法，一般分為間歇法和連續法兩種，前者主要是釜式生產，后者主要是擠出法生產。釜式生產工藝生產流程為：進料、攪拌加熱、抽真空防止雜漬與氣泡、熱油循環、粗過濾、出料泵、細過濾、出料等，然后再制第二批，其生產效率不高，并且熱熔膠組分易發生熱氧化降解。

擠出式生產是將膠粘劑各組分經粉碎和初步混合后連續地送進被加熱到一定溫度的密閉擠出機中，通過剪切力外力場實現熔融共混，然后連續地被螺桿擠出。但是由于熱熔膠粘劑的各種原料組分一般加工特性差異大，如各組分間粘度、加工溫度等相差過大，液體或低熔點組分在下料通道內或有一定溫度的螺桿前端即熔化，導致下料不均甚至堵塞下料機構，物料塑化輸運存在困難；同時過低熔體粘度組分不利于混合分散，尤其是在混合兩種或者多種熔體粘度差異較大的樹脂的情況下，達不到預期混合分散效果。但是，若首先將膠粘劑及原料各組分經混煉機或反應釜混煉后再進入擠出機，一方面，工藝繁瑣，另一方面，經混煉的半成品物料在中轉途中易改變化學性質，以上這些原因都會引起熱熔膠的質量問題和生產效率，且熱熔膠成型加工過程中存在的生產效率低、熱熔膠組分易氧化降解等。

發明內容

為了緩解現有技術的不足，本發明提供了一種熱熔膠的制備方法，可從根本上克服傳統熱熔膠成型加工過程中存在的生產效率低、熱熔膠組分易氧化降解等難題，對現有熱熔膠生產技術進行改進，提高熱熔膠性能、減少成本并提高生產速率。

為了克服上述技術問題，本發明采用的技術方案如下：一種熱熔膠的制備方法，包括如下步驟：

①稱取重量份數分別為30-50份的基體樹脂、20-55份的固體增粘劑、0-20份的抗氧劑、0-20份的蠟和0-20份的其它功能助劑進行預混合，得到預混料；

②將經步驟①所得的預混料通過拉伸流變擠出機的固體喂料口加料，取重量份為10-25份的液體增塑劑并加熱至80-120℃，經升溫后的液體增塑劑通過液體計量泵由拉伸流變擠出機的液體加料口加入，經拉伸流變擠出機塑化混煉擠出，再經水環切粒干燥后得到熱熔膠成品。

作為上述方案的進一步改進，所述基體樹脂選自乙烯-醋酸乙烯酯樹脂、聚丙烯酸酯樹脂、聚乙烯及乙烯共聚物樹脂、聚丙烯樹脂、苯乙烯及苯乙烯嵌段共聚物樹脂中的至少一種。

作為上述方案的進一步改進，所述固體增粘樹脂選自石油樹脂、松香樹脂和萜烯樹脂中的至少一種。

作為上述方案的進一步改進，所述抗氧劑選自N-苯基-β萘胺、2，6-二叔丁基對甲酚、4，4'-硫代雙(6-叔丁基-3-甲基苯酚)中的至少一種。

作為上述方案的進一步改進，所述蠟選自石蠟、微晶蠟和聚乙烯蠟中的至少一種。