[發(fā)明專利]一種高粘度水性仿羊巴絨水性樹脂及其制備工藝

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201910260902.1
• 申請(qǐng)日: 2019-04-02
• 公開（公告）號(hào): CN109972413A
• 公開（公告）日: 2019-07-05
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 魯明友
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 浙江誠迅新材料有限公司
• 主分類號(hào): D06N3/14
• 分類號(hào): D06N3/14;D06N3/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種高粘度水性仿羊巴絨水性樹脂，其特征在于，按重量份計(jì)，包括有以下組分：水性聚氨酯樹脂26-32份、消光粉2-3.5份、發(fā)泡粉2.2-2.6份、去離子水59-63份、羊巴粉2-3.5份、增稠劑2.1-2.4份；

按重量份計(jì)，所述水性聚氨酯樹脂的制備原料包括有以下組分：聚醚多元醇22-34份、聚酯多元醇17-26份、異氰酸38-50份、去離子水100-150份、一次擴(kuò)鏈劑、二次擴(kuò)鏈劑5.5-6.2份，一次擴(kuò)鏈劑包括2,2-二羥甲基丁酸8-12份、三丁基甲氧基錫2.4-2.7份、甲基氟磺酸2.5-3份，二次擴(kuò)鏈劑選用胺類擴(kuò)鏈劑。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高粘度水性仿羊巴絨水性樹脂，其特征在于，按重量份計(jì)，包括有以下組分：水性聚氨酯樹脂30份、消光粉3份、發(fā)泡粉2.4份、去離子水60份、羊巴粉3份、增稠劑2.2份。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高粘度水性仿羊巴絨水性樹脂，其特征在于，按重量份計(jì)，所述水性聚氨酯樹脂的制備原料包括有以下組分：聚醚多元醇26份、聚酯多元醇21份、異氰酸42份、去離子水120份、一次擴(kuò)鏈劑、二次擴(kuò)鏈劑5.8份，一次擴(kuò)鏈劑包括2,2-二羥甲基丁酸10份、三丁基甲氧基錫2.5份、甲基氟磺酸2.7份。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高粘度水性仿羊巴絨水性樹脂，其特征在于：還包括有以下組分：碳纖維1.3-1.9份、氨綸纖維2.3-3.4份、竹原纖維2.1-2.8份、偶聯(lián)劑0.6-1.1份。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種高粘度水性仿羊巴絨水性樹脂，其特征在于：所述碳纖維、氨綸纖維和竹原纖維的直徑均為6-8μm，長度均為150-200μm。

6.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一所述的一種高粘度水性仿羊巴絨水性樹脂，其特征在于：所述增稠劑選用締合型聚氨酯增稠劑。

7.一種權(quán)利要求1-6任一所述的高粘度水性仿羊巴絨水性樹脂的制備工藝，其特征在于，包括有以下制備步驟：

S1，將聚醚多元醇和聚酯多元醇脫水處理后加入異氰酸，于80-85℃下反應(yīng)1-3h，獲得混合液A；

S2，將混合液A中加入一次擴(kuò)鏈劑，混合獲得預(yù)聚體；向預(yù)聚體中添加氨水至中和度為98%及以上；取去離子水總重量的80%，邊高速剪切邊加入去離子水，剪切1-2h，獲得混合液B；

S3，向混合液B中加入二次擴(kuò)鏈劑，然后，取剩余去離子水，邊低速攪拌邊添加去離子水，攪拌25-35min，之后靜置22-25h，獲得水性聚氨酯樹脂；

S4，將水性聚氨酯樹脂與高粘度水性仿羊巴絨水性樹脂的剩余組分低速攪拌50-60min，獲得高粘度水性仿羊巴絨水性樹脂。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種高粘度水性仿羊巴絨水性樹脂的制備工藝，其特征在于：步驟S2中，剪切速度為1400-1800r/min；步驟S3和步驟S4中，攪拌速度為300-500r/min。