[發明專利]一種高精度LED晶片灌膠設備

有效

• 申請號: 201910251637.0
• 申請日: 2019-03-29
• 公開（公告）號: CN109860380B
• 公開（公告）日: 2020-02-21
• 發明（設計）人: 盧鑫;盧國勇
• 申請（專利權）人: 黃山美太電子科技有限公司
• 主分類號: H01L33/52
• 分類號: H01L33/52;B29C39/10;B29C39/22
• 代理公司: 北京和信華成知識產權代理事務所(普通合伙) 11390
• 代理人: 胡劍輝

本發明公開一種高精度LED晶片灌膠設備，包括電器柜、灌膠平臺和膠體箱，還包括支架平臺；所述支架平臺安裝在灌膠平臺上方一側，灌膠平臺和電器柜平行安裝，膠體箱設置在電器柜的上方，膠體箱設置在支架平臺水平一側，支架平臺另一側設置有模具組裝臺，模具組裝臺最外側安裝有震動器，膠體箱上安裝有灌膠管，灌膠管另一端安裝有分流膠嘴；本發明通過氣動的清潔動力方式，使打膠器、氣壓缸和震動器均采用空氣為動力源，清潔環保，并且通過分流膠嘴的結構限制每次灌膠的量，通過震動器的震動均勻晶體的膠量，是灌膠設備具有較高的精度和質量，在生產中保持清潔干凈。

技術領域

本發明涉及LED灌膠技術領域，具體的是一種高精度LED晶片灌膠設備。

背景技術

LED的生產過程中需要通過灌膠的方式，在模具中形成晶片的結構，這種工作方式已經從人工灌膠到自動灌膠的轉變，但是自動灌膠設備存在諸多缺陷，膠體的灌膠精度不夠，膠體浪費嚴重，同時在利用自動化的生產中采用液壓和手動灌膠的方式進行處理，這種方式一方面對操作人員的身體傷害較大，另一方面對操作環境的污染較大，并且目前灌膠的方式都是以灌滿模具的壓力為主要的技術指標，這種方式在灌膠過程中總會有溢出和多余的膠體無法進入到模具中，造成嚴重的浪費。

因此，如何改善自動化LED晶片灌膠設備的灌膠方式，使灌膠的量得到有效的控制，根據模具的需求量設置流入的膠量，精確的對模具進行灌膠，并且使灌入模具的膠體之間在沒有外部擠壓的過程中移動到所有的模具孔中，保持操作設備的整潔干凈是本發明需要解決的問題。

發明內容

為了克服上述的技術問題，本發明的目的在于提供一種高精度LED晶片灌膠設備，改善自動化LED晶片灌膠設備的灌膠方式，使灌膠的量得到有效的控制，根據模具的需求量設置流入的膠量，精確的對模具進行灌膠，并且使灌入模具的膠體之間在沒有外部擠壓的過程中移動到所有的模具孔中，保持操作設備的整潔干凈。

本發明的目的可以通過以下技術方案實現：

一種高精度LED晶片灌膠設備，包括電器柜、灌膠平臺和膠體箱，還包括支架平臺；所述支架平臺安裝在灌膠平臺上方一側，灌膠平臺和電器柜平行安裝，膠體箱設置在電器柜的上方，膠體箱設置在支架平臺水平一側，支架平臺另一側設置有模具組裝臺，模具組裝臺最外側安裝有震動器，膠體箱上安裝有灌膠管，灌膠管另一端安裝有分流膠嘴；

其中，所述分流膠嘴由外壁和嘴閥芯組成，嘴閥芯套接在外壁內部，外壁的最下方設置有出膠口，出膠口安裝在LED晶片模具上，嘴閥芯最上端向外伸出有閥芯頂板，閥芯頂板下方安裝有壓縮彈簧，外壁和嘴閥芯之間留有傳輸腔，嘴閥芯上部中間位置設置有和出膠口中心線重合的進膠口，進膠口下方設置有阻流板，阻流板和進膠口均為圓柱結構，阻流板直徑大于進膠口，阻流板四個對稱方向設置有分膠口，分膠口的直徑是進膠口的四分之一，分膠口連接在傳輸腔內；

其中，所述震動器最前端設置有橡膠塊，橡膠塊一端中間位置安裝在伸縮桿上，伸縮桿另一端安裝在旋轉軸上，旋轉軸兩端通過軸承安裝在震動外殼上，震動外殼尾部設置有進氣口和出氣口，旋轉軸上安裝有若干葉片，旋轉軸和葉片安裝在密封筒內，密封筒在靠近進氣口和出氣口的一側設置有兩個通孔，密封筒一個通孔通過進氣管安裝在進氣口上，密封筒另一個通孔通過出氣管安裝在出氣口上；

所述進氣管和出氣管安裝的順序和葉片轉動的方向一致，進氣管設置在與葉片弧度相反的位置。

作為本發明進一步的方案，所述電器柜用于電氣組件和配電裝置的固定安裝。

作為本發明進一步的方案，所述灌膠平臺上外側一端設置有緊急按鈕，緊急按鈕在設備故障無法停止時，手動斷電。

作為本發明進一步的方案，所述膠體箱一側外部設置有程序面板，程序面板用于設備的操作和控制，膠體箱的上方設置有分流盒，分流盒用于膠體從膠體箱打出后分流到多個灌膠管，分流盒后方設置有打膠器，打膠器通過氣動打攪，打膠器用于將膠體從桶中灌入到分流盒中。