[發(fā)明專利]一種高合金工具鋼板及其生產(chǎn)方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201910243150.8
• 申請日: 2019-03-28
• 公開（公告）號: CN110055457A
• 公開（公告）日: 2019-07-26
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 鄧建軍;李杰;趙國昌;劉丹;龍杰;劉生;付冬陽;袁平;付振坡;師帥;趙曉輝;趙喜偉
• 申請（專利權(quán)）人: 舞陽鋼鐵有限責(zé)任公司
• 主分類號: C22C38/02
• 分類號: C22C38/02;C22C38/04;C22C38/12;C21D8/02;C21D1/18;C21D1/56
• 代理公司: 石家莊冀科專利商標(biāo)事務(wù)所有限公司 13108
• 代理人: 曹淑敏

本發(fā)明公開了一種高合金工具鋼板及其生產(chǎn)方法，所述鋼板化學(xué)成分組成及其質(zhì)量百分含量為：C：0.5～0.6%、Si：0.15～0.35%、P≤0.025%、S≤0.025%、Mn：1.5～1.8%、Mo：0.25～0.35%、V：0.07～0.12%，其余為Fe和不可避免的雜質(zhì)；所述生產(chǎn)方法包括加熱、軋制、熱處理工序。本發(fā)明采用無Cr、Ni加入以及低Mo的成分設(shè)計，通過優(yōu)化熱處理工藝，保證鋼板性能以及提高沖擊韌性，給制造和使用部門帶來更大效益；生產(chǎn)的高合金工具鋼板機械性能、加工性能良好，壓鑄性能優(yōu)異，滿足壓鑄模具、支撐工具、模架需高硬度大型模具生產(chǎn)需要。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高合金工具鋼板及其生產(chǎn)方法。

背景技術(shù)

我國合金工具模具行業(yè)發(fā)展迅速，總產(chǎn)量增長明顯，國產(chǎn)模具總產(chǎn)量僅次于美國，已經(jīng)躍居世界第二位，成為名符其實的模具大國。我國以非常明顯的性價比在國際壓鑄件貿(mào)易市場中占據(jù)著較大優(yōu)勢，未來我國壓鑄行業(yè)發(fā)展前景十分廣闊。

雖然我國的工具鋼在“十一五”期間有了重大的突破。但是其國際知名度排位仍然靠后，雖然產(chǎn)量日益攀升，但是大多數(shù)壓鑄模具僅供于國內(nèi)的需求、尤其是工藝成本與性能之間矛盾逐漸加深。由于技術(shù)的制約使得質(zhì)量難以突破，同時國內(nèi)的一些大型需求企業(yè)也頻頻向國外的壓鑄模具企業(yè)伸出橄欖枝，嚴(yán)重的貿(mào)易逆差使得國內(nèi)壓鑄企業(yè)舉步維艱。

為了加快工具鋼的市場占有率，開發(fā)改良型的1.2711高合金工具鋼板的生產(chǎn)方法，優(yōu)化成分設(shè)計、降低生產(chǎn)成本、提高產(chǎn)品質(zhì)量，以產(chǎn)頂進實現(xiàn)國產(chǎn)化，具有良好的市場前景。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種高合金工具鋼板及其生產(chǎn)方法。該發(fā)明生產(chǎn)的高合金工具鋼板機械性能、加工性能良好，壓鑄性能優(yōu)異，滿足壓鑄模具、支撐工具、模架需高硬度大型模具生產(chǎn)需要。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采取的技術(shù)方案是：一種高合金工具鋼板，所述鋼板化學(xué)成分組成及其質(zhì)量百分含量為：C：0.5～0.6%、Si：0.15～0.35%、P≤0.025%、S≤0.025%、Mn：1.5～1.8%、Mo：0.25～0.35%、V：0.07～0.12%，其余為Fe和不可避免的雜質(zhì)。

本發(fā)明所述鋼板厚度為12～30mm，鋼板組織類型為回火馬氏體+鐵素體。

本發(fā)明所述鋼板屈服強度Rp0.2≥1200MPa、抗拉強度Rm≥1500MPa、A₅₀≥9%、常溫沖擊韌性≥30J；硬度：350～395HB。

本發(fā)明還提供了一種高合金工具鋼板的生產(chǎn)方法，所述生產(chǎn)方法包括加熱、軋制、熱處理工序；所述熱處理工序，采用淬火+回火方式進行熱處理，鋼板淬火溫度980～1050℃，保溫系數(shù)1.5～2.0min/mm，淬火后1～5h進行回火，回火溫度550～580℃，保溫系數(shù)3.0～4.5min/mm。

本發(fā)明所述加熱工序，鋼坯入均熱坑，均熱坑溫度為500～600℃；鋼坯加熱速度≤80℃/h，升溫至1000℃時保溫≥10h后再升溫到1280～1350℃，然后保溫，保溫時間≥36h。

本發(fā)明所述軋制工序，采用熱軋制模式生產(chǎn)，采用熱軋制模式生產(chǎn)，開軋溫度控制在950～980℃，終軋溫度820～850℃，軋制后不澆水。

本發(fā)明所述熱處理工序，鋼板淬火介質(zhì)為水和煤油的混合物，其中煤油按重量比為55～65%。

本發(fā)明設(shè)計思路：