[發明專利]一種回收廢舊鍍錫覆銅板中銅和錫的方法在審
| 申請號： | 201910240980.5 | 申請日： | 2019-03-28 |
| 公開（公告）號： | CN109825716A | 公開（公告）日： | 2019-05-31 |
| 發明（設計）人： | 伍澤廣;彭準;令玉林;徐文亮;萬煒;劉攀;雷小康;梁澤燊;程曉慧 | 申請（專利權）人： | 湖南科技大學 |
| 主分類號： | C22B7/00 | 分類號： | C22B7/00;C22B1/00;C22B15/00;C22B25/06 |
| 代理公司： | 湘潭市匯智專利事務所(普通合伙) 43108 | 代理人： | 韓冬 |
| 地址： | 411201 *** | 國省代碼： | 湖南;43 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關鍵詞： | 覆銅板 鍍錫 固液分離 氫氧化錫 金屬銅 脫錫液 回收 銅錫 焙燒 二氧化錫粉末 非金屬粉末 二氧化錫 生產過程 水解產物 水解反應 混合物 工藝流程 次投料 低能耗 對設備 副產物 金屬錫 浸取液 零排放 烘干 分選 浸取 回收率 能耗 環保 | ||
1.一種回收廢舊鍍錫覆銅板中銅和錫的方法，包括以下步驟：
(1)將廢舊鍍錫覆銅板進行機械初碎，粉碎，得覆銅板粉末；
(2)將所述覆銅板粉末經水力搖床分選，得銅錫粉和非金屬粉末；
(3)將所述銅錫粉以固液比為1：2~10經過兩次投料加入浸取液中進行浸出，所述兩次投料為初次投料40%~70%，第二次投料30%~60%，得浸取混合物；
(4)固液分離所述浸取混合物，得液渣和脫錫液，將濾渣進行二次酸洗，一次水洗，得金屬銅粉和洗滌液；
(5)將所述脫錫液加入過氧化氫進行水解反應，水解產物經過固液分離得氫氧化錫和濾液；
(6)將所述氫氧化錫進行烘干，焙燒，得二氧化錫粉末。
2.根據權利要求1所述的一種回收廢舊鍍錫覆銅板中銅和錫的方法，其特征在于：步驟(3)所述固液比為1：4~6。
3.根據權利要求1所述的一種回收廢舊鍍錫覆銅板中銅和錫的方法，其特征在于：步驟(3)所述浸出的時間為10～120分鐘，所述浸出的溫度為60～80℃。
4.根據權利要求1所述的一種回收廢舊鍍錫覆銅板中銅和錫的方法，其特征在于：步驟(3)所述兩次投料為初次投料60%~70%，第二次投料30%~40%。
5.根據權利要求1所述的一種回收廢舊鍍錫覆銅板中銅和錫的方法，其特征在于：步驟(4)中浸取液為一種或者幾種酸（HCl、H2SO4、HNO3)和鹽（CuSO4、Cu(NO3)2、CuCl2）的混合溶液，其中酸濃度為50～150mL/L，鹽濃度為20～100g/L。
6.根據權利要求1所述的一種回收廢舊鍍錫覆銅板中銅和錫的方法，其特征在于：步驟(4)中酸洗為一種或者幾種酸（HCl、H2SO4、HNO3)，酸濃度為50～150mL/L。
7.根據權利要求1所述的一種回收廢舊鍍錫覆銅板中銅和錫的方法，其特征在于：所述步驟(5)中加入過氧化氫與脫錫液中Sn2+的摩爾比為1：1~2。
8.根據權利要求1所述的一種回收廢舊鍍錫覆銅板中銅和錫的方法，其特征在于：將步驟(5)所述濾液添加助劑再生，得浸取液返回步驟(2)使用；所述助劑為CuCl2、CuSO4、Cu(OH)2或Cu(OH)2CO3。
9.根據權利要求1所述的一種回收廢舊鍍錫覆銅板中銅和錫的方法，其特征在于：步驟(5)中所述水解的溫度為0~40℃。
10.根據權利要求1所述的一種回收廢舊鍍錫覆銅板中銅和錫的方法，其特征在于：步驟(6)中所述焙燒的溫度為150~400℃。
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