[發(fā)明專利]一種耐熱日用陶瓷產(chǎn)品的生產(chǎn)方法及設(shè)備在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201910239384.5 | 申請日： | 2019-03-27 |
| 公開（公告）號： | CN109796193A | 公開（公告）日： | 2019-05-24 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 賀曉東;郭漢龍 | 申請（專利權(quán)）人： | 應(yīng)縣東進陶瓷有限公司 |
| 主分類號： | C04B33/24 | 分類號： | C04B33/24;C04B33/16;C04B33/13;C04B33/10;C04B33/30;C04B33/34;C03C8/00;C04B41/86 |
| 代理公司： | 太原申立德知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(特殊普通合伙) 14115 | 代理人： | 郭海燕 |
| 地址： | 037699 山西省*** | 國省代碼： | 山西;14 |
| 權(quán)利要求書： | 查看更多 | 說明書： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 收集桶 日用陶瓷產(chǎn)品 螺旋分離器 抽氣泵 磨粉機 耐熱 攪拌裝置 出氣口 防塵袋 上端面 右側(cè)面 導(dǎo)管 進氣口 洗碗機 碾壓裝置 制備工藝 錐形進料 出料口 定位桿 原料磨 微波爐 泥坯 套接 釉面 生產(chǎn) | ||
1.一種耐熱日用陶瓷產(chǎn)品的生產(chǎn)設(shè)備，包括磨粉機(5)、攪拌裝置(9)和泥坯碾壓裝置(14)，其特征在于：所述磨粉機(5)的右側(cè)面設(shè)有收集桶(1)，收集桶(1)通過設(shè)置在其外側(cè)面上端的定位桿固定連接有螺旋分離器(4)，螺旋分離器(4)的出料口通過導(dǎo)管與收集桶(1)的上端面相連，收集桶(1)的右側(cè)面設(shè)有抽氣泵(2)，抽氣泵(2)的出氣口套接有防塵袋(3)，抽氣泵(2)的進氣口通過導(dǎo)管與螺旋分離器(4)的出氣口相連，攪拌裝置(9)的上端面設(shè)有錐形進料嘴(8)，攪拌裝置(9)的下端面設(shè)有出料管(10)，出料管(10)上設(shè)有出料管閥門，泥坯碾壓裝置(14)的進料口設(shè)有導(dǎo)料槽(11)，泥坯碾壓裝置(14)的出料口設(shè)有導(dǎo)流槽(13)，攪拌裝置(9)的左側(cè)設(shè)有水桶(6)，水桶(6)的上端面設(shè)有液泵(7)，液泵(7)的出液口通過導(dǎo)管與攪拌裝置(9)的上端面相連，磨粉機(5)、抽氣泵(2)、液泵(7)、攪拌裝置(9)和泥坯碾壓裝置(14)均通過外部電源與外部開關(guān)的輸入端電連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐熱日用陶瓷產(chǎn)品的生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于：所述攪拌裝置(9)的外側(cè)面下端設(shè)有取樣管(15)，取樣管上設(shè)有取樣管閥門。
3.一種耐熱日用陶瓷產(chǎn)品的生產(chǎn)方法，其特征在于：包括以下步驟：
S1)原料進廠：高嶺土是燒制瓷器的最佳原料，將選好的高嶺土用載具運抵制作車間，并將配料石英石、長石和膨潤土一同送至制作車間；
S2)原料練選：將高嶺土先以人工用鐵錘敲碎至雞蛋大小的塊狀,再將高嶺土中的大塊雜質(zhì)去除；
S3)配比稱重：將1份的氧化鋰、0.5份氧化鋁和10份高嶺土混合在一起，然后對混合原料進行攪拌，使得原料可以充分；
S4)入磨：將混合后的1份陶瓷原料加入到球磨機內(nèi)磨進行35小時不間斷磨制，同時在球磨機內(nèi)加入0.1份的水；
S5)泥漿細度檢測：通過取樣設(shè)備將經(jīng)過攪拌后的漿料取出進行泥漿細度檢測；
S6)放磨：當泥漿細度達到規(guī)定值時，將泥漿原料送入到泥漿池中；
S7)磁選機除鐵：將泥漿池中的原料用淤泥泵抽送到磁選機中進行除鐵；
S8)濾泥：對除鐵后的濾泥送入到濾泥機中進行除水，得到泥餅；
S9)攪泥：用泥餅送入攪泥機中進行兩小時連續(xù)不間斷攪拌；
S10)沉腐：將攪拌后的泥料放入泥池中進行沉腐；
S11)練泥：將經(jīng)過陳腐含水為30％的泥料碾壓轉(zhuǎn)輥壓碾的練泥方法將泥塊壓成泥餅；
S12)輥壓成型：用泥餅壓制成各種形狀的陶坯；
S13)坯件干燥：將成型后的陶坯放入到鏈條干燥箱內(nèi)進行烘干除濕；
S14)修毛坯：將經(jīng)過初步風干后坯件外表面的毛刺去除；
S15)半成品干燥：將半成品毛坯自然風干；
S16)高溫燒制：將風干好的半成品放入到仿形匣缽內(nèi)，用無煙柴窯燒制，溫度控制在9個小時內(nèi)由常溫逐漸升至1250℃～1260℃，然后停止加熱，冷卻9個小時后開窯；
S17)素坯篩選：對燒制完成后的素坯進行篩選；
S18)素坯精修：對素坯進行表面打磨拋光處理；
S19)噴釉：釉料的組成為4分的石英粉、4分的長石粉、1份的粘土粉和1份的生石灰，取40公斤配合好的釉料加入60公斤的水，混合調(diào)成釉漿，再將素坯放置在噴釉線上對素坯進行噴釉處理；
S20)產(chǎn)品燒制：將噴釉料的瓷器放入到匣缽中，用窯車將瓷器送入到隧道窯內(nèi)燒制，溫度控制在1150℃～1160℃進行20小時不間斷燒制，然后停止加熱，冷卻24個小時后開窯；
S21)成品篩選：將無煙柴窯內(nèi)燒制成好的設(shè)備取出后進行成品篩選，剔除不合格成品；
S22)包裝入庫：將篩選好的成品送入到包裝車間內(nèi)進行入庫包裝。
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