[發(fā)明專利]頂推施工方法在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201910238950.0 | 申請(qǐng)日: | 2019-03-27 |
| 公開(公告)號(hào): | CN111749145A | 公開(公告)日: | 2020-10-09 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 趙波;范從友;李海;程剛;韋新華 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 中億豐建設(shè)集團(tuán)股份有限公司 |
| 主分類號(hào): | E01D21/06 | 分類號(hào): | E01D21/06 |
| 代理公司: | 北京科家知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11427 | 代理人: | 陳娟 |
| 地址: | 215100 江蘇省*** | 國(guó)省代碼: | 江蘇;32 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說(shuō)明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 施工 方法 | ||
本發(fā)明公開了一種頂推施工方法,具體按照如下操作步驟:S1:搭建支架;S2:布置滑道;S3:焊接鋼導(dǎo)梁;S4:固定拉錨器;S5:頂推箱梁;S6:落梁。本發(fā)明通過(guò)設(shè)置滑道,解決了鋼箱梁底面弧形,底面焊接設(shè)直線型滑道便于頂推控制,實(shí)現(xiàn)指定坡度條件下的頂推施工,有利于對(duì)箱梁進(jìn)行連續(xù)頂推,實(shí)現(xiàn)將箱梁移動(dòng)至指定為點(diǎn)完成對(duì)接,對(duì)箱梁快速安裝,在頂推過(guò)程中,對(duì)箱梁的移動(dòng)調(diào)整軸向偏差,提高箱梁的安裝精度。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于橋梁施工技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種頂推施工方法。
背景技術(shù)
箱梁是橋梁工程中梁的一種,內(nèi)部為空心狀,上部?jī)蓚?cè)有翼緣,類似箱子,因而得名。分單箱、多箱等。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的箱梁分為預(yù)制箱梁和現(xiàn)澆箱梁。在獨(dú)立場(chǎng)地預(yù)制的箱梁結(jié)合架橋機(jī)可在下部工程完成后進(jìn)行架設(shè),可加速工程進(jìn)度、節(jié)約工期;現(xiàn)澆箱梁多用于大型連續(xù)橋梁。目前常見的以材料分,主要有兩種,一是預(yù)應(yīng)力鋼筋砼箱梁,一是鋼箱梁。其中,預(yù)應(yīng)力鋼筋砼箱梁為現(xiàn)場(chǎng)施工,除了有縱向預(yù)應(yīng)力外,有些還設(shè)置橫向預(yù)應(yīng)力;鋼箱梁一般是在工廠中加工好后再運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)安裝。
在對(duì)預(yù)制箱梁進(jìn)行安裝時(shí),由于箱梁體積大重量大,且整體呈曲線狀,在安裝箱梁時(shí),由于箱梁兩端存在一定坡度,箱梁整體呈傾斜狀態(tài),傳統(tǒng)的吊裝方式難以進(jìn)行箱梁的安裝。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種頂推施工方法,以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。
為實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:一種頂推施工方法,具體按照如下操作步驟:
S1:搭建支架,預(yù)先將鋼箱梁臨時(shí)支架的點(diǎn)位坐標(biāo)進(jìn)行空間模擬放樣,確保支架與鋼箱梁位置在同一位置,現(xiàn)場(chǎng)放樣基礎(chǔ)準(zhǔn)確位置并用白灰線撒出,基礎(chǔ)預(yù)埋鐵制件作為支架的固定,在支架建設(shè)點(diǎn)進(jìn)行地基硬化處理,先挖開地面軟土,然后用60cm 6%灰土回填,檢測(cè)地基承載力要求在120kPa以上,在灰土上澆筑50cm的C30砼基礎(chǔ),并在砼基礎(chǔ)內(nèi)設(shè)置預(yù)埋件,預(yù)埋件上部為臨時(shí)支架;
S2:布置滑道,箱梁滑道板下通長(zhǎng)布置頂推滑道,滑道由20mm鋼板組焊而成,鋼材材質(zhì)為Q345,長(zhǎng)99000mm,寬300mm,高度根據(jù)橋梁線形確定,面板厚度20mm,腹板厚度20mm,加筋板厚度12mm間距200mm;
S3:焊接鋼導(dǎo)梁,鋼導(dǎo)梁與箱梁腹板同高,采用熔透對(duì)接焊接形式連接,適當(dāng)增加鋼梁腹板加勁長(zhǎng)度,使其與導(dǎo)梁構(gòu)成整體,或?qū)Я号c鋼梁對(duì)接縫處采用大型馬板連接,以增加連接強(qiáng)度;
S4:固定拉錨器,拉錨器布置在鋼箱梁節(jié)段的尾部最后一道橫隔板下,在縱橋向分別以對(duì)稱中心線各布置兩個(gè),每個(gè)錨點(diǎn)通過(guò)5根Φ15.2mm的鋼絞線與連續(xù)千斤頂構(gòu)成傳力系統(tǒng),錨點(diǎn)腹板與箱梁底板加勁對(duì)應(yīng)位置焊接,并在箱梁內(nèi)部對(duì)應(yīng)位置采取加固措施,防止箱梁形變,利用拉錨器將梁段到達(dá)預(yù)定橋位上方,之后拆除導(dǎo)梁、滑道;
S5:頂推箱梁,將箱梁進(jìn)行組裝,利用卷?yè)P(yáng)機(jī)牽引拉錨器,使得箱梁推移指定距離,之后,逐一拼接箱梁并進(jìn)行頂推作業(yè),直至完成箱梁最后完成節(jié)段的頂推操作,頂推過(guò)程中,對(duì)箱梁進(jìn)行糾偏處理;
S6:落梁
S601:在橋墩處,梁體腹板側(cè)安裝落梁牛腿和卸載液壓千斤頂;
S602:卸載液壓千斤頂伸缸,將鋼箱梁頂起脫離滑道結(jié)構(gòu),拆除滑道及下部臨時(shí)結(jié)構(gòu),在縱梁原滑道位置上安裝卸載墊塊;
S603:卸載液壓千斤頂縮缸,將鋼箱梁擱置在縱梁的卸載墊塊上;
S604:將千斤頂轉(zhuǎn)移至側(cè)面牛腿位置,并通過(guò)調(diào)節(jié)千斤頂墊板將其調(diào)至合適位置,保證下一行程千斤頂可順利伸縮,液壓千斤頂伸缸,將鋼箱梁脫離卸載墊塊;
S605:拆除卸載墊塊鋼板,千斤頂回油縮缸,將梁段落在支座上,完成鋼梁落梁工作,拆除千斤頂和牛腿,準(zhǔn)備下一箱梁?jiǎn)卧捻斖剖┕ぁ?/p>
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