[發明專利]一種高穩型紙管膠在審
| 申請號: | 201910235959.6 | 申請日: | 2019-03-27 |
| 公開(公告)號: | CN110041861A | 公開(公告)日: | 2019-07-23 |
| 發明(設計)人: | 盛艷花 | 申請(專利權)人: | 廣州市白云區鐘落潭家立美塑料制品廠 |
| 主分類號: | C09J151/00 | 分類號: | C09J151/00;C09J163/00;C09J145/00;C09J11/08 |
| 代理公司: | 北京風雅頌專利代理有限公司 11403 | 代理人: | 於林峰 |
| 地址: | 510550 廣東省廣*** | 國省代碼: | 廣東;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 耐壓 抗蠕變性能 紙管膠 膠粘劑技術領域 超支化聚合物 聚乙烯醇分子 三維交聯網絡 抗沖擊性能 有機聚合物 分子結構 復合補強 高流動性 外部沖擊 外界沖擊 支化分子 支化結構 酰化產物 超支化 復合料 濃縮物 粘彈性 致密性 纏結 封端 用紙 羧基 酯化 填充 緩解 | ||
本發明公開了一種高穩型紙管膠,屬于膠粘劑技術領域。本發明以聚乙烯醇分子作為主鏈,結合后續的所制濃縮物復合補強三維交聯網絡,提供良好的耐壓作用。制酯化酰化產物,結合有機聚合物,很好的緩解外部沖擊作用,也保障了耐壓復合料的抗蠕變性能。通過羧基封端構成超支化聚合物,使得其分子結構中含有大量的支化結構,具有高流動性、較好的溶解性。利用支化分子鏈對組分進行纏結,能夠使得本紙管膠的致密性得到提升,在遭受外界沖擊作用時,也可很好的保持粘彈性。再結合所制超支化作用成分在內部進行填充分散,提高抗沖擊性能,保障了耐壓及抗蠕變性能。本發明解決了目前常用紙管膠使用后的耐壓強度和抗蠕變性能不佳的問題。
技術領域
本發明屬于膠粘劑技術領域,具體涉及一種高穩型紙管膠。
背景技術
紙管具有良好的開發應用前景,可作為金屬、玻璃、陶瓷包裝容器的代用品。與這些包裝容器相比,紙管包裝具有明顯的優勢,其主要特點是:紙管以紙為主要原料,回收處理容易;無臭、無毒、安全可靠,特別適用于食品包裝;可充填各種形狀的商品,且充填時噪音小;造型結構多樣,外層可進行彩印,具有良好的陳列效果;質量輕,流通容易,使用方便,價格較低。紙管的應用領域十分廣泛,可用作化纖工業用管、薄膜工業用管、印刷工業用管、造紙工業用管、冶金工業用管、包裝用管、測溫用紙管、取樣器用紙管等各個領域內的管。
紙管(paper tuber)用膠粘劑俗稱紙管膠、紙筒膠等,是制作各種紙管、紙桶、紙罐及相關紙制品的一種專用膠粘劑。各類制品視其用途不同,對紙管膠具有特殊的要求。在制作滌綸廠用高速紡絲的POY型和低速加彈DTY型紙管時,要求紙管具有足夠高的壓縮強度、硬度、韌性、耐水性、耐熱性及抗蠕變性等良好的綜合性能。實際上,上述性能在相當程度上取決于所用紙管膠的性能,即紙管膠需要具備以下性能:良好的物理性能,奶凍,無毒,無味,儲存期長。良好的上機性能,掛膠少,初粘性好,干燥快,車速高較好的制品性能,制品硬度高,耐壓強度高,耐水、耐熱、抗蠕變。紙、布、塑料膜、金屬箔等薄軟材料,常用紙筒(紙管)卷繞成捆,做成紙筒芯卷狀成品。這些紙筒一般是用牛皮紙或其它原料紙機械卷制卷、粘合而成,所用的黏合劑稱為紙筒膠。
隨著經濟的快速發展,紙管在日用品、紡織、輕工、包裝、皮革等等領域的需要量越來越大。如衛生卷紙內芯紙筒、紡織用紗管、布匹、 紙品、皮革、塑料薄膜等卷筒包裝用紙管等等。傳統常用的紙管(筒)膠主要有明膠、糊化淀粉(包括氧化淀粉及改性淀粉)、聚乙烯醇縮甲醛液(107)膠粘劑、聚醋酸乙烯乳液(白乳膠)、PVA溶液等。其中明膠、淀粉類膠粘劑由于粘接強度低、存放期短已基本不使用;聚乙烯醇膠粘劑最大的缺點就是耐水性差,紙管耐壓強度隨存放時間增加大幅度下降,經縮醛化后雖然可得到部分改善,但仍然不能滿足要求;聚醋酸乙烯乳液的耐水性比前幾種膠粘劑都要好,但初粘力低、粘接后紙管的耐壓強度和抗蠕變性差是其主要缺點。開發新型的紙管膠符合市場的需求。
目前市場上主要使用的紙管膠,多為水溶性黏合劑,主要由聚乙烯醇和玉米淀粉組成,采用現有技術中的該類紙管膠存在以下缺點:一方面,由于在冬天,由于溫度較低,膠液無法完全聚集熔融形成完整的膜,而變成開裂狀或粉狀,以至于生產出來的紙管就會產生“抱管”現象,紙管的成品率較低;另一方面,由于該類紙管膠所需的成膜溫度較高,因此干燥速度較慢,在干燥期間,容易造成產品變型等現象,且紙管抗壓強度低,無法滿足客戶的使用要求,不利于該紙管膠的推廣利用。
發明內容
本發明所要解決的技術問題:針對目前常用紙管膠使用后的耐壓強度和抗蠕變性能不佳的問題,提供一種高穩型紙管膠。
為解決上述技術問題,本發明采用如下所述的技術方案是:
一種高穩型紙管膠,包括如下組分:10~14份環氧樹脂、12~20份萜烯樹脂、0.8~1.6份助劑、1~3份聚二甲基硅氧烷、2~4份乳化劑、1~3份增塑劑、30~50份耐壓復合料、14~24份復合輔助料。
所述耐壓復合料的制備方法,包括如下步驟:
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