[發明專利]一種全自動氧化錫電熱管生產設備

在審

• 申請號: 201910230630.0
• 申請日: 2019-03-26
• 公開（公告）號: CN109939869A
• 公開（公告）日: 2019-06-28
• 發明（設計）人: 龔旭;楊利東;鄧鞠敏
• 申請（專利權）人: 寧波高新區健坤電熱技術有限公司
• 主分類號: B05B16/20
• 分類號: B05B16/20;B05B13/02
• 代理公司: 上海泰能知識產權代理事務所 31233
• 代理人: 王亮

本發明涉及一種全自動氧化錫電熱管生產設備，包括預熱升溫爐和置管傳送帶，預熱升溫爐的內部設置有水平移動的置管傳送帶，預熱升溫爐的一端設置有保溫爐，保溫爐的一側設置有噴藥生成爐；保溫爐內設置有與置管傳送帶相對應的預裝排管裝置，保溫爐的一側安裝有將預裝排管裝置上內的產品軸向推出的頂料套，保溫爐和噴藥生成爐的一側水平移動設置有旋轉管盤裝置，噴藥生成爐的下方橫向設置有第二水平驅動裝置，第二水平驅動裝置上水平移動設置有朝上的噴藥裝置。本發明是可以從進料到生成鍍膜后下料的全自動無人值守的設備，既解決氧化錫電熱膜管生成的一次性、合格率的問題，也解決設備的操作性與生產效率的問題，節能。

技術領域

本發明涉及氧化錫電熱膜制作技術領域，特別是涉及一種全自動氧化錫電熱管生產設備。

背景技術

目前大部分氧化錫電熱管生成設備采用的是馬弗爐和單一旋轉爐生成的方式，采用馬弗爐作為生成設備，完全依賴人工操作，生成的電熱管產品一致性差、一次合格率低。單一旋轉爐生成設備，解決了產品合格率的問題，但是設備可操作性比較差、生產效率低。所以需要新的氧化錫電熱管生產設備來提高產品的質量和生產效率。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是提供一種全自動氧化錫電熱管生產設備，是可以從進料到生成鍍膜后下料的全自動無人值守的設備，既解決氧化錫電熱膜管生成的一次性、合格率的問題，也解決設備的操作性與生產效率的問題。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：提供一種全自動氧化錫電熱管生產設備，包括預熱升溫爐和置管傳送帶，所述的預熱升溫爐的內部設置有水平移動的置管傳送帶，所述的預熱升溫爐的一端設置有保溫爐，所述的保溫爐的一側設置有噴藥生成爐，所述的噴藥生成爐的一側設置有收集裝置；

所述的保溫爐內設置有與置管傳送帶相對應的預裝排管裝置，所述的保溫爐的一側安裝有將預裝排管裝置上內的產品軸向推出的頂料套，所述的保溫爐和噴藥生成爐的一側下方設置有底架，所述的底架上側橫向設置有第一水平驅動裝置，所述的第一水平驅動裝置的上側水平移動設置有旋轉管盤裝置，該旋轉管盤裝置將預裝排管裝置上的產品移動到噴藥生成爐中，所述的噴藥生成爐的下方橫向設置有第二水平驅動裝置，所述的第二水平驅動裝置上水平移動設置有朝上的噴藥裝置，所述的噴藥生成爐的上端安裝有排煙裝置。

作為對本發明所述的技術方案的一種補充，所述的預裝排管裝置包括外側均勻設置有產品定位槽的轉輪和轉輪外側同軸布置的限位軸套，所述的限位軸套的一側開有與置管傳送帶相對應的進料通槽，所述的轉輪由電機驅動轉動。

進一步的，所述的頂料套包括均勻排列呈圓周的若干個頂桿，頂桿與轉輪外側的產品定位槽一一對應，所述的頂料套的一端連接有推料氣缸。

進一步的，所述的旋轉管盤裝置包括架設在第一水平驅動裝置上側的轉動盤，所述的轉動盤的一端呈圓周排列有若干根插桿，該插桿與轉輪上的產品定位槽一一對應，所述的轉動盤的后側連接有平推氣缸。

進一步的，所述的收集裝置靠近噴藥生成爐的一端安裝有下料收集裝置，所述的下料收集裝置包括一端開口的收集套，所述的收集套的內部同軸設置有下料轉輪，所述的下料轉輪的外側均勻設置有與轉動盤上的插桿相對應的收集槽，所述的收集套的一側下方開有下料通槽，所述的下料通槽的一側設置有下料斜板。

進一步的，所述的置管傳送帶的上側均勻排列設置有產品定位槽。

進一步的，所述的預熱升溫爐的一側側壁上安裝有自動控制裝置。

進一步的，所述的噴藥生成爐的下端面開有與第二水平驅動裝置相平行的橫向通槽。