[發明專利]一種高灼熱絲阻燃增強激光印白字PBT塑料及其制備方法在審
| 申請號: | 201910228331.3 | 申請日: | 2019-03-25 |
| 公開(公告)號: | CN110028765A | 公開(公告)日: | 2019-07-19 |
| 發明(設計)人: | 張釗鵬;張平;林遠開 | 申請(專利權)人: | 廣東順德順炎新材料股份有限公司 |
| 主分類號: | C08L67/02 | 分類號: | C08L67/02;C08L63/00;C08L51/00;C08L83/04;C08K13/06;C08K9/06;C08K5/3492;C08K7/14;C08K3/22;C08K5/523;C08K5/134;C08K5/526 |
| 代理公司: | 廣州嘉權專利商標事務所有限公司 44205 | 代理人: | 譚英強 |
| 地址: | 528300 廣東省佛山*** | 國省代碼: | 廣東;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 灼熱絲 激光 阻燃 制備 力學性能 接枝甲基丙烯酸縮水甘油酯 丙烯酸甲酯共聚物 金屬元素氧化物 氰尿酸三聚氰胺 溴化環氧樹脂 磷酸三苯酯 玻璃纖維 應用需求 阻燃性能 抗氧劑 潤滑劑 銻酸鈉 乙烯 | ||
本發明公開了一種高灼熱絲阻燃增強激光印白字PBT塑料及其制備方法。這種PBT塑料包括以下的組分:21~47%PBT;4~10%PET;5~12%的氰尿酸三聚氰胺;10~13%溴化環氧樹脂;0.5~3%銻酸鈉;2~5%磷酸三苯酯;1~3%乙烯?丙烯酸甲酯共聚物接枝甲基丙烯酸縮水甘油酯;1~3%副族金屬元素氧化物;0.3~1%抗氧劑;0.3~1%潤滑劑;22~30%玻璃纖維。同時也公開了這種高灼熱絲阻燃增強激光印白字PBT塑料的制備方法。本發明PBT塑料兼顧阻燃性能和力學性能,不僅能夠達到灼熱絲不起燃溫度850℃的要求,力學性能也滿足使用要求,且產品具有激光打標的特性,適合激光印白字的應用需求。
技術領域
本發明屬于高分子材料技術領域,特別是涉及一種高灼熱絲阻燃增強激光印白字PBT塑料及其制備方法。
背景技術
聚對苯二甲酸丁二醇酯,英文名polybutylene terephthalate(簡稱PBT),是一種熱塑性聚酯,于上一世紀70年代初期由美國Celanese公司開發的。PBT具有非常好的而熱性、耐候性、耐化學品性,而且具有電氣性能優異、吸水性小、表面良好等優點,被廣泛應用于電子電氣、汽車、機械、家用電器等行業,尤其是電子電氣行業。
通常地,電子電氣行業對材料大多有阻燃要求,一般要求灼熱絲全程不起燃溫度達750℃。早期的PBT材料通過添加大量的阻燃劑改性,灼熱絲全程不起燃溫度可達到750℃。隨著社會的發展,電子產品越來越趨向于高端發展,歐洲電子產品對PBT材程的標準又提高了一個臺階,對灼熱絲不起燃溫度由原來的750℃上升到850℃。然而,按照傳統的改進方法,在灼熱絲不起燃溫度達750℃的PBT材上繼續添加阻燃劑,雖然能使PBT材的灼熱絲不起燃溫度達850℃,但材料的力學性能會完全喪失,沒有實際應用價值。例如,現有使用溴代三嗪、三氧化二銻、MCA阻燃劑(中文名:氰尿酸三聚氰胺)復合,提高PBT材料的阻燃性能,但獲得的PBT材料力學性能非常差。而且,由于阻燃劑添加量大,粉劑未經過處理直接加入,導致加工工藝難以控制。另外,阻燃劑復本種類少,阻燃效率、灼熱絲效率均低,因此添加量大,而溴代三嗪的成本昂貴,導致成本較高,不適合實際應用。
隨著社會的發展,人類對環境的要求也越來越高,環保問題一直都成為大家關注的話題,眾所周知,油墨印刷行業對環境污染巨大,大部分揮發性的溶劑都是有毒性或者氣味很重。目前,消費品或者是工業用品都要有標識來區分或者告知物品的特性。傳統的做法都是通過油墨印刷,這無形是給人類健康埋下了一顆定時炸彈。因此,激光打標技術將會替代傳統的油墨印刷,為環保做成巨大的貢獻。如何開發一種適合激光打標用的PBT材料,成為了行內工作者關注的熱點問題。
發明內容
為了克服現有技術存在的問題,本發明的目的之一在于提供一種高灼熱絲阻燃增強激光印白字PBT塑料,本發明的目的之二在于提供這種高灼熱絲阻燃增強激光印白字PBT塑料的制備方法。
本發明通過多元阻燃劑復配,在提高阻燃效率的同時能夠降低阻燃劑的用量,兼顧阻燃性能和力學性能,使這種阻燃增強PBT塑料達到灼熱絲不起燃溫度850℃的要求(即高灼熱絲),同時產品具有激光打標的特性。
為了實現上述的目的,本發明所采取的技術方案是:
本發明提供了一種高灼熱絲阻燃增強激光印白字PBT塑料,包括以下質量百分比的原料組分:21%~47%PBT;4%~10%PET;5%~12%的氰尿酸三聚氰胺;10%~13%溴化環氧樹脂;0.5%~3%銻酸鈉;2%~5%磷酸三苯酯;1%~3%乙烯-丙烯酸甲酯共聚物接枝甲基丙烯酸縮水甘油酯;1%~3%副族金屬元素氧化物;0.3%~1%抗氧劑;0.3%~1%潤滑劑;22%~30%玻璃纖維。
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