[發(fā)明專利]一種鈦微合金化無縫管線管及其制備方法

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• 申請?zhí)枺?/td>: 201910222327.6
• 申請日: 2019-03-22
• 公開（公告）號: CN109898020A
• 公開（公告）日: 2019-06-18
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 鄧敘燕
• 申請（專利權(quán)）人: 達力普石油專用管有限公司
• 主分類號: C22C38/02
• 分類號: C22C38/02;C22C38/04;C22C38/06;C22C38/14;C22C38/12;C22C38/16;C22C38/08;C22C38/20;C22C38/22;C22C38/24;C22C38/26;C22C38/28;C22C38/42
• 代理公司: 石家莊國為知識產(chǎn)權(quán)事務(wù)所 13120
• 代理人: 王朝

1.一種鈦微合金化無縫管線管，其特征在于，其成分重量百分比為：0.13％≤C≤0.16％、0.15％≤Si≤0.35％、1.25％≤Mn≤1.40％、S≤0.002％、P≤0.01％、0.02％≤Ti≤0.04％、Nb≤0.01％、V≤0.01％、0.02％≤Al≤0.04％、N≤0.005％、Cr≤0.1％、Ni≤0.08％、Cu≤0.08％、Mo≤0.01％，余量為Fe及不可避免的雜質(zhì)，碳當量Ceq≤0.43％；且管線管中Ti含量的重量百分比與N、S含量的重量百分比滿足以下條件：0.008％+3.42[N]+3[S]≤Ti≤0.012％+3.42[N]+3[S]，其中，[N]表示管線管中N含量的重量百分比，[S]表示管線管中S含量的重量百分比。

2.一種權(quán)利要求1所述的鈦微合金化無縫管線管的制備方法，其特征在于，包括如下步驟：取與所述鈦微合金化無縫管線管化學(xué)成分相同的連鑄圓坯經(jīng)環(huán)形爐加熱、穿孔后制成毛管，毛管經(jīng)軋制后得到荒管，軋制后的荒管經(jīng)微張力減徑和步進式冷床冷卻得到無縫管線管。

3.如權(quán)利要求2所述的鈦微合金化無縫管線管的制備方法，其特征在于，穿孔工序的延伸系數(shù)為4.1-4.5；和/或

軋制工序的延伸系數(shù)為1.75-1.95；和/或

微張力減徑工序的延伸系數(shù)為1.1-1.3。

4.如權(quán)利要求2所述的鈦微合金化無縫管線管的制備方法，其特征在于，環(huán)形爐加熱工序中，按照連鑄圓坯輸送方向?qū)h(huán)形加熱爐依次分為加熱段和均熱段，各段分別進行溫度控制；所述加熱段的溫度為1240-1280℃，所述均熱段的溫度為1240-1260℃；連鑄圓坯的出爐溫度為1120-1140℃。

5.如權(quán)利要求2所述的鈦微合金化無縫管線管的制備方法，其特征在于，連鑄圓坯穿孔前的溫度為1050-1060℃，穿孔后的溫度為1140-1150℃。

6.如權(quán)利要求2所述的鈦微合金化無縫管線管的制備方法，其特征在于，毛管軋制前的溫度為1040-1050℃；和/或

管線管進冷床的溫度為870-890℃，進冷床后采用風(fēng)機和水霧冷卻，冷卻速度為40-50℃/min。

7.如權(quán)利要求2所述的鈦微合金化無縫管線管的制備方法，其特征在于，所述連鑄圓坯是以廢鋼和直接還原鐵為原料，經(jīng)電弧爐熔煉、鋼包精煉、VD真空精煉和連鑄工序制成。

8.如權(quán)利要求7所述的鈦微合金化無縫管線管的制備方法，其特征在于，鋼包精煉后將鋼液中的硫含量控制在15ppm以下；和/或

VD真空精煉后將鋼液中的溶解氧含量控制在4ppm以下。

9.如權(quán)利要求7所述的鈦微合金化無縫管線管的制備方法，其特征在于，VD真空精煉工序結(jié)束時，向鋼液中喂入鈦鐵線進行合金化，然后喂入硅鈣線對夾雜物進行變性處理，喂入硅鈣線后先進行強吹氬攪拌再進行軟吹氬攪拌。

10.如權(quán)利要求9所述的鈦微合金化無縫管線管的制備方法，其特征在于，所述鈦鐵線的喂入量為1-4m/t鋼水，硅鈣線的喂入量為4-6m/t鋼水；和/或

強吹氬的氬氣流量為190-210NL/min，處理時間為3-5min；軟吹氬的流量為45-55NL/min，處理時間為15-30min。