[發(fā)明專利]一體化真空脫硫廢水干燥裝置

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201910210324.0
• 申請(qǐng)日: 2019-03-20
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN109956511A
• 公開(kāi)（公告）日: 2019-07-02
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李晉國(guó);陳志武;郭朝選;周強(qiáng);游之
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 山西國(guó)潤(rùn)環(huán)保科技有限公司
• 主分類號(hào): C02F1/10
• 分類號(hào): C02F1/10;C02F1/04;C02F103/18
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• 代理人: 暫無(wú)信息

本發(fā)明涉及一種一體化真空脫硫廢水干燥裝置，屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體包括低溫蒸發(fā)減量裝置和低溫蒸餾裝置，低溫蒸發(fā)減量裝置利用蒸汽對(duì)原液進(jìn)行預(yù)處理，分離出部分溶質(zhì)和帶走部分熱量，預(yù)處理后的原液進(jìn)入低溫蒸餾裝置進(jìn)行干燥結(jié)晶，分離出蒸汽和殘?jiān)羝?jīng)過(guò)過(guò)濾后得到蒸餾水，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)合理，能夠適用各種原液水質(zhì)，能耗低，廢水回收利用效果好。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種一體化真空脫硫廢水干燥裝置，屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

水資源緊張和水環(huán)境污染已經(jīng)成為制約我國(guó)社會(huì)經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重要問(wèn)題，電廠的煙氣治理將煙氣中的污染物富集至固體廢棄物和廢水中。其中廢水中含有的雜質(zhì)主要包括懸浮物、過(guò)飽和的亞硫酸鹽、硫酸鹽以及重金屬，其中很多是國(guó)家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)中要求嚴(yán)格控制的第一類污染物，脫硫廢水為了達(dá)到深度治理的效果，多采用膜過(guò)濾、MVR等技術(shù)，此類技術(shù)建設(shè)成本和運(yùn)行費(fèi)用高昂。因此急需尋找一套建設(shè)成本低，運(yùn)行費(fèi)用低廉的的“零排放”技術(shù)。

發(fā)明內(nèi)容

為解決現(xiàn)有技術(shù)存在的技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)合理，能夠適用各種原液水質(zhì)，能耗低，廢水回收利用效果好的一體化真空脫硫廢水干燥裝置。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為一體化真空脫硫廢水干燥裝置，包括低溫蒸發(fā)減量裝置和低溫蒸餾裝置，所述低溫蒸發(fā)減量裝置主要由原液箱體及與原液箱體相連接的外接蒸汽管道，所述原液箱體上設(shè)置有原液進(jìn)水口和原液出水口，所述外接蒸汽管道用于向原液箱體內(nèi)通入蒸汽，并與原液中溶質(zhì)和熱量進(jìn)行交換；所述低溫蒸餾裝置主要由蒸餾真空殼體和納米凈化過(guò)濾器構(gòu)成，所述蒸餾真空殼體橫置設(shè)置，所述蒸餾真空殼體與原液出水口相連接，所述蒸餾真空殼體內(nèi)設(shè)置有攪拌軸，所述攪拌軸的一端安裝有攪拌電機(jī)，所述攪拌軸上安裝有防結(jié)焦葉片，所述蒸餾真空殼體的端部安裝有排渣裝置，所述蒸餾真空殼體的外部還設(shè)置有蒸汽夾套，所述蒸汽夾套與外接蒸汽管道相連接，所述蒸餾真空殼體的蒸汽出口與真空泵相連接，所述蒸餾真空殼體的蒸汽出口上安裝有納米凈化過(guò)濾器，所述蒸餾真空殼體的蒸汽出口與真空泵之間還設(shè)置有冷凝回收裝置，所述真空泵的出液口與緩沖液箱相連接，所述緩沖液箱上還連接有蒸餾水泵。

優(yōu)選的，所述原液箱體的頂部還安裝有溢流水箱，所述原液箱體內(nèi)安裝有循環(huán)泵，所述循環(huán)泵出水口通過(guò)連接管與溢流水箱相連接，所述溢流水箱的出水口設(shè)置有過(guò)流機(jī)構(gòu)，所述過(guò)流機(jī)構(gòu)傾斜設(shè)置，且過(guò)流機(jī)構(gòu)主要由多個(gè)橫置的Z型板拼接構(gòu)成，所述過(guò)流機(jī)構(gòu)用于使原液向下流動(dòng)，且外接蒸汽穿過(guò)過(guò)流機(jī)構(gòu)與原液進(jìn)行接觸。

優(yōu)選的，所述防結(jié)焦葉片主要由固定框架、攪拌桿和支撐桿構(gòu)成，多個(gè)所述固定框架均勻固定在攪拌軸上，所述固定框架之間設(shè)置有多個(gè)橫置的支撐桿，所述支撐桿上還設(shè)置有多個(gè)攪拌桿，所述固定框架的外側(cè)還設(shè)置有多個(gè)刮板。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下技術(shù)效果：本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)合理，采用低溫蒸發(fā)減量裝置對(duì)原液進(jìn)行預(yù)處理，蒸汽與原液進(jìn)行充分接觸，變成飽和水蒸氣，交換掉原液中的溶質(zhì)和部分熱量，預(yù)處理后的原液進(jìn)入蒸餾真空殼體進(jìn)行結(jié)晶干燥，產(chǎn)生的蒸汽通過(guò)納米凈化過(guò)濾器過(guò)濾，并經(jīng)冷凝回收后形成蒸餾水，實(shí)現(xiàn)廢水的零排放。本裝置對(duì)原液水質(zhì)要求低，功耗低，運(yùn)行穩(wěn)定，鹽分結(jié)晶效果顯著，廢水回收利用，維護(hù)簡(jiǎn)單方便，占地面積小，改造周期短，處理效果顯著。

此外，原液沿過(guò)流機(jī)構(gòu)向下流動(dòng)，蒸汽穿過(guò)過(guò)流機(jī)構(gòu)與原液充分接觸，能夠有效提高反應(yīng)效率。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1中A處的局部放大圖。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。