[發(fā)明專利]一種與加工設(shè)備聯(lián)動的工件檢測方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201910202291.5 | 申請日: | 2019-03-18 |
| 公開(公告)號: | CN109990752A | 公開(公告)日: | 2019-07-09 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 楊玉磊;王新安;姬慶陽;馮曉晨;陸峰云;鞏增輝;呂玉靖;王新瑞;吳付林;張建飛;王邦君;余尚鑫 | 申請(專利權(quán))人: | 海斯坦普汽車組件(昆山)有限公司 |
| 主分類號: | G01B21/08 | 分類號: | G01B21/08;G01B21/02 |
| 代理公司: | 北京科億知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11350 | 代理人: | 湯東鳳 |
| 地址: | 215000 江蘇省*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 加工設(shè)備 工件檢測 聯(lián)動 檢測 后加工設(shè)備 工件加工 聯(lián)動裝置 三個步驟 質(zhì)量保障 加工件 穿孔 復位 放入 漏檢 加工 取出 檢驗 | ||
本發(fā)明揭示了一種與加工設(shè)備聯(lián)動的工件檢測方法,與加工設(shè)備實現(xiàn)聯(lián)動裝置,只有當所有的孔均檢測完畢后加工設(shè)備才能復位啟動;且檢測完畢后必須將工件取出后才能繼續(xù)進行下一工件的加工;且每一工件加工結(jié)束后,必須經(jīng)過檢測后才能進行下一工件的加工;通過上述三個步驟的嚴格控制,有效的避免了工件中未切穿孔漏檢現(xiàn)象發(fā)生,以及杜絕不經(jīng)檢驗直接將加工件放入成本區(qū)的現(xiàn)象發(fā)生,大大提高了產(chǎn)品質(zhì)量保障。
【技術(shù)領(lǐng)域】
本發(fā)明屬于工件加工后技術(shù)領(lǐng)域,特別是涉及一種與加工設(shè)備聯(lián)動的工件檢測方法。
【背景技術(shù)】
工件在進行鐳射切割后,一般需要放到檢具上對所有的孔是否都切穿進行檢測,檢測合格后才能發(fā)給客戶?,F(xiàn)有技術(shù)中,一般都采用手動推動每一個頂柱檢測孔有沒有切穿,但由于要檢測工件的孔較多(個別工件,一件孔有30個),因此,常常出現(xiàn)孔漏檢的情況,且漏檢后又不能被發(fā)現(xiàn),導致漏切孔件流出;在實際的加工現(xiàn)場,檢具的使用缺乏約束力,很多員工為了省事,將加工好的工件未經(jīng)檢具檢測就直接放入成品區(qū),大大降低了產(chǎn)品的質(zhì)量保障。
因此,有必要提供一種新的與加工設(shè)備聯(lián)動的工件檢測方法來解決上述問題。
【發(fā)明內(nèi)容】
本發(fā)明的主要目的在于提供一種與加工設(shè)備聯(lián)動的工件檢測方法,能有效避免工件中未切穿孔漏檢現(xiàn)象發(fā)生,以及杜絕不經(jīng)檢驗直接將加工件放入成本區(qū)的現(xiàn)象發(fā)生,大大提高了產(chǎn)品質(zhì)量保障。
本發(fā)明通過如下技術(shù)方案實現(xiàn)上述目的:一種與加工設(shè)備聯(lián)動的工件檢測方法,其包括以下步驟:
1)提供一檢測裝置;
2)檢測所述檢測裝置中是否有工件,若有,則開始計時,并執(zhí)行檢測動作或程序;若沒有,則加工設(shè)備復位按鈕失效;
3)判斷是否檢測完畢,若是,則所述檢測裝置發(fā)送信號給加工設(shè)備的控制系統(tǒng),并進行下一步;若未檢測完畢,則繼續(xù)執(zhí)行檢測動作或程序,且加工設(shè)備復位按鈕失效,并返回本步驟判斷;
4)判斷計時時間是否已經(jīng)達到設(shè)定時間,若已經(jīng)達到,則加工設(shè)備復位按鈕失效;若沒有達到,則進行下一步;
5)檢測所述檢測裝置中是否有工件,若有,則加工設(shè)備復位按鈕失效;若無,則加工設(shè)備復位按鈕有效,可以進行下一工件加工;
6)加工結(jié)束后,返回步驟2)。
進一步的,所述檢測裝置包括對工件進行限位的承載治具、設(shè)置在所述承載治具上且與工件上待檢測孔位置對應的若干檢測頂柱、檢測所述承載治具上有無工件的第一傳感器、檢測工件上的孔是否加工到位的若干第二傳感器、時間繼電器以及PLC控制器。
進一步的,所述第一傳感器、所述第二傳感器、所述時間繼電器與所述PLC控制器電氣連接;所述PLC控制器與加工設(shè)備的控制系統(tǒng)電氣連接。
進一步的,所述設(shè)定時間根據(jù)工件加工循環(huán)周期進行設(shè)定。
進一步的,所述步驟3)中,當所有的所述第二傳感器均反饋信號至所述PLC控制器中時,則判定為檢測完畢。
進一步的,所述檢測頂柱包括固定豎直設(shè)置在所述承載治具底部的若干第一檢測頂柱、檢測工件側(cè)表面孔的若干第二檢測頂柱,所述第二檢測頂柱設(shè)置在一活動滑板上。
進一步的,所述第二傳感器包括檢測工件高度的高度傳感器、檢測所述活動滑板移動距離的距離傳感器。
與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明一種與加工設(shè)備聯(lián)動的工件檢測方法的有益效果在于:與加工設(shè)備實現(xiàn)聯(lián)動裝置,只有當所有的孔均檢測完畢后加工設(shè)備才能復位啟動;且檢測完畢后必須將工件取出后才能繼續(xù)進行下一工件的加工;且每一工件加工結(jié)束后,必須經(jīng)過檢測后才能進行下一工件的加工;通過上述三個步驟的嚴格控制,有效的避免了工件中未切穿孔漏檢現(xiàn)象發(fā)生,以及杜絕不經(jīng)檢驗直接將加工件放入成本區(qū)的現(xiàn)象發(fā)生,大大提高了產(chǎn)品質(zhì)量保障。
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