[發(fā)明專利]多層復(fù)合板、汽車外飾板及生產(chǎn)方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201910201513.1
• 申請(qǐng)日: 2019-03-11
• 公開（公告）號(hào): CN109835033B
• 公開（公告）日: 2021-05-28
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 劉海來;蔣云浩
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 常州市信合久復(fù)合材料科技有限公司
• 主分類號(hào): B32B27/08
• 分類號(hào): B32B27/08;B32B27/30;B32B27/20;B32B33/00;B60R13/04
• 代理公司: 暫無信息
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1.一種汽車外飾板的生產(chǎn)方法，其特征在于：

所述汽車外飾板采用多層復(fù)合板加工成型，包括截面呈梯形的外飾板本體，所述外飾板本體包括一體折彎成型的底面及兩側(cè)面，所述底面中心向上拱起形成拱起部，所述兩側(cè)面頂端分別向外水平延伸形成第一水平部，所述第一水平部向下傾斜延伸形成彎折部，所述彎折部向外水平延伸，形成第二水平部；

所述多層復(fù)合板自上而下分別為PMMA層、透明ABS層及ABS層，所述PMMA層、透明ABS層及ABS層通過擠壓工藝復(fù)合成型；所述PMMA層的厚度為0.4-0.5mm；所述透明ABS層中填充有金屬珠光顆粒；所述透明ABS層的厚度為0.8-1.2mm；所述ABS層的厚度為1.3-1.6mm；

所述汽車外飾板的生產(chǎn)方法包括如下步驟：

步驟一、將PMMA原料、透明ABS原料、ABS原料分別送入擠出機(jī)中，經(jīng)模具擠壓成型；

步驟二、成型后的板材到達(dá)成型箱上，兩端彎折并固定，對(duì)板材進(jìn)行軟化，使板材中間向下塌陷；

步驟三、成型箱下方噴出氣體，使板材中間軟化部分向外鼓起；

步驟四、此時(shí)頂部輔助成型模頭下壓，將因吹風(fēng)鼓起的板材向下壓，同時(shí)打開成型箱的真空進(jìn)氣口，抽出成型箱內(nèi)的空氣，導(dǎo)致板材向下凹陷，配合成型模頭的壓力，對(duì)板材進(jìn)行進(jìn)一步成型加工；

步驟五、模頭輔助成型后，增大成型箱底部真空抽力，板材與成型箱的內(nèi)壁逐漸貼合，使得板材成型；

步驟六、對(duì)板材內(nèi)表面進(jìn)行PU發(fā)泡注射，提升板材性能；

步驟七、采用成品模頭對(duì)板材進(jìn)一步?jīng)_壓；

步驟八、使用機(jī)械手進(jìn)行數(shù)控切割，得到成品。