[發明專利]一種鉛粉含油量的測試方法

在審

• 申請號: 201910200404.8
• 申請日: 2019-03-16
• 公開（公告）號: CN109932269A
• 公開（公告）日: 2019-06-25
• 發明（設計）人: 項本申;張騰;張峰博;李運琪;張旭;劉曉
• 申請（專利權）人: 天能電池集團股份有限公司;河南晶能電源有限公司
• 主分類號: G01N5/00
• 分類號: G01N5/00
• 代理公司: 焦作市科彤知識產權代理事務所(普通合伙) 41133
• 代理人: 何貫通

本發明公開了一種鉛粉含油量的測試方法，包括以下步驟：將鉛粉置于容器內，并加入純水；之后加熱攪拌；取上層液體放入另一容器，在其中加入稀硫酸并靜置，之后分液后在有油的混合液中加入有機溶劑后，繼續分液出油和有機溶劑混合物；通過蒸餾法或分餾法分離出油，稱取油的重量，測得鉛粉中含油量。本發明提供了一種有效檢測出鉛粉中含油量的方法,該方法有效避免鉛粉中其他雜質的干擾，檢測結果準確，對鉛粉的后續處理工藝提供參考，最終有效提高成品鉛酸電池的性能。

技術領域

本發明涉及一種鉛粉含油量的測試方法，屬于焚燒爐用燃燒裝置技術領域。

背景技術

鉛粉是鉛酸蓄電池生產極板活性物質中的一個主要原料，鉛粉受到污染會極大的影響電池性能；鉛粉在工廠化生產的主要工序是將含鉛99.994%以上的電解鉛鉛粒進行球磨得到；而電解鉛鉛粒的主要生產工藝有兩種，一種是將鉛錠融化鑄條，之后利用切刀切粒；另一種是將整塊的鉛錠直接冷切成粒；第一種方法工序多，生產周期長，勞動力需求多，成本高，效率低，現在已經逐漸不采用；第二種方法因為直接將鉛錠切粒，工作效率高，已經是目前的主流加工方法，但是該方法對切刀的要求高，在冷切過程中，用于切刀的液壓傳動油或/和潤滑油均有可能污染到切成的鉛粒，最終污染油可能混入到鉛粉中。因此，從鉛粉當中檢測微量的油污含量對進一步提高電池性能具有重大影響。由于鉛粉中含油量極微小，目前并沒有一種方法用來檢測鉛粉中微量的油污含量且同時避開鉛粉中微量雜質的影響。

發明內容

為了克服上述缺陷，本發明提供了一種鉛粉含油量的測試方法。該方法能夠測試出鉛粉中的極微量油的含油量并且避免鉛粉中微量雜質的干擾。

為了實現上述目的，本發明的技術方案為：一種鉛粉含油量的測試方法，包括以下步驟：

步驟一，將重量為x的鉛粉放置于第一容器中，之后在第一容器中加入純水，靜置一段時間；

步驟二，對第一容器進行加熱并同時攪拌，之后停止加熱并靜置一段時間；

步驟三，將步驟二中第一容器中的上層液體倒入第二容器中；

步驟四，在第二容器中加入足量稀硫酸直至無沉淀產生，之后靜置；現在主流的冷切工藝制成的鉛粉中主要含有的微量雜質除油外，還包括微量的氫氧化鉛和堿式碳酸鉛，氫氧化鉛在水中為白色無定型沉淀，使混合液呈現渾濁狀，不利于觀察和分液；而堿式碳酸鉛的比表面積較大，有較多部分會和油吸附到一起；因此需要加入稀硫酸與氫氧化鉛、堿式碳酸鉛反應生成硫酸鉛形成沉淀，硫酸鉛不與油吸附。

步驟五，利用分液漏斗對步驟四中的混合液進行分液，將大部分的沉淀、水和稀硫酸混合液從下層分出，之后在剩余混合液中加入與水不互溶的有機溶劑將油全部溶解，繼續分液，分離出有機溶劑和油混合物；

步驟六，利用蒸餾或分餾的方法對步驟五中產生的有機溶劑和油混合物進行分離，并稱取油的重量為y；

步驟七，計算鉛粉中含油量為y/x*100%。

優選的，步驟二加熱中第一容器終點溫度為80-95℃（該溫度主要為了保持水不沸騰的情況下，將鉛粉中的油析出，避免因為水沸騰導致浮在上面的油飛濺，影響最終測試精度），保持時間10-20min。

優選的，步驟四中稀硫酸的比重為1.40g/cm³。

優選的，所述有機溶劑為苯或者乙醚。

進一步，本申請還公開一個優選方案，包括以下步驟：步驟一，取1200g鉛粉置于2000ml的第一燒杯中，沿第一燒杯壁加入1500ml純水，靜置10min；

步驟二，把第一燒杯放置到電爐上加熱到90℃，同時攪拌并保持15min；