[發明專利]一種金屬液流裝置及其制作金屬粉末的方法

在審

• 申請號: 201910188794.1
• 申請日: 2019-03-13
• 公開（公告）號: CN111687423A
• 公開（公告）日: 2020-09-22
• 發明（設計）人: 徐捷平;張森;張志華
• 申請（專利權）人: 深圳市賽邁特新材料有限公司
• 主分類號: B22F9/08
• 分類號: B22F9/08
• 代理公司: 深圳勝博時代專利代理事務所(普通合伙) 44506
• 代理人: 王成坤

本發明涉及金屬粉末生產的技術領域，特別是涉及一種金屬液流裝置及其制作金屬粉末的方法，該金屬液流裝置包括冷坩堝、第一感應器、第二感應器，第一感應器圍繞著冷坩堝的側壁安裝，第二感應器安裝于冷坩堝的下方并以形“T”字形狀或“Y”字形狀排列設置，將金屬原材料放入冷坩堝中，第一感應器提供熱源及懸浮力使金屬棒材熔化形成金屬熔液，而后降低第一感應器和第二感應器的功率使金屬熔液從通孔流出形成金屬液流，并通過第二感應器可進一步加熱金屬溶液使其按照一定流速和一定直徑穩定流出，再利用高壓氣體金屬液流金屬粉，由此實現生產出粒度更細小的金屬粉末。

技術領域

本發明涉及金屬粉末生產的技術領域，特別是涉及一種金屬液流裝置及其制作金屬粉末的方法。

背景技術

現有技術中，金屬粉末的生產包括金屬熔化、形成穩定的金屬液流、氣霧化制粉三個步驟。其中，金屬熔化有以下三種方式：方式1、電弧熔煉將金屬或合金料混合壓制成電極，靠電弧產生高溫，使金屬逐步熔化；方式2、感應熔煉，冷坩堝感應加熱，金屬溶液與坩堝接觸產生一個凝殼，其余部分熔化；方式3、不用坩堝，直接用感應器加熱事先做好的金屬棒材靠電磁感應加熱。這三種金屬熔化的方式需要先將金屬材料制成棒材，這就增加了一個工藝，進而造成成本增加，并增加材料污染的概率，還有這三種金屬熔化的方式對合金缺乏攪拌作用，會使合金成分分布不均勻，并且方式2金屬溶液與坩堝接觸產生一個金屬凝殼，進而出現浪費原材料的現象。

此外，形成金屬液流有以下兩種方式：方式1、直接加熱金屬棒材，使其熔化形成金屬液流；方式2、感應加熱后澆到坩堝的中間包里，類似漏斗方式，形成金屬液流。其中，方式1沒有過熱度，液流不易控制，而方式2不適合活潑金屬，容易造成材料本身的污染。

發明內容

為了解決上述現有技術的缺陷和不足，本發明提供了一種金屬液流裝置及其制作金屬粉末的方法。

本發明所采用的技術方案是：一種金屬液流裝置，其特征在于：該金屬液流裝置包括

冷坩堝，所述冷坩堝的底部中央開設有一通孔；

第一感應器，所述第一感應器安裝于冷坩堝的側壁外圍上；

第二感應器，所述第二感應器安裝于冷坩堝的下方并以形“T”字形狀或“Y”字形狀排列設置。

進一步地，所述第一感應器的電源采用并聯震蕩的方式，其電源頻率為10~12KHz。

進一步地，所述第二感應器的電源采用串聯震蕩的方式，其電源頻率為200~300KHz。

一種利用如權利要求1、2、3中任一項所述的一種金屬液流裝置的制作金屬粉末的方法,其特征在于：包括如下步驟：

步驟1：把金屬棒材放入冷坩堝中，第一感應器提供熱源及懸浮力使金屬棒材熔化形成金屬熔液，使金屬溶液與冷坩堝不接觸或彈性接觸，并且第一感應器同時還具有電磁攪拌的作用，使合金中不同金屬成分之間更加均勻；

步驟2：在金屬熔液達到一定過熱度后，降低第一感應器和第二感應器的功率，金屬熔液在其自身重力下從冷坩堝底部的通孔流出并形成金屬液流，金屬液流受到第二感應器的磁力，進一步加熱金屬溶液并約束金屬液流的直徑，使金屬液流按照一定流速和一定直徑穩定流出；

步驟3：用高壓氣體吹向從第二感應器中間流出的金屬液流并使其形成小液滴，小液滴冷卻后形成金屬粉。

本發明的有益效果：相較于現有技術，本發明對原材料形狀沒有特殊要求，利用第一感應器的磁攪拌作用，使得合金成分化，并且，用第二感應器3（磁控開關）控制金屬液流，可使金屬溶液不與冷坩堝接觸，減少金屬溶液的污染，并且可以進一步加熱金屬熔液100，提高金屬熔液100的過熱度，可以使金屬熔液粘度降低，實現在制粉過程中，有利于生產粒度更細小的粉末。

附圖說明

圖1為本發明實施例的示意圖。