[發(fā)明專(zhuān)利]一種電池環(huán)切設(shè)備

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201910187046.1
• 申請(qǐng)日: 2019-03-13
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN109794691A
• 公開(kāi)（公告）日: 2019-05-24
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李寧;李加軍;陳紹敏
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 蘇州博古特智造有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): B23K26/38
• 分類(lèi)號(hào): B23K26/38;B23K26/142;B23K26/70
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

本發(fā)明公開(kāi)了一種電池環(huán)切設(shè)備，其特征在于：包括機(jī)架、設(shè)置于機(jī)架上的輸送帶及環(huán)切加工機(jī)構(gòu)，所述環(huán)切加工機(jī)構(gòu)設(shè)置于輸送帶的旁側(cè)，所述環(huán)切加工機(jī)構(gòu)包括鏈條輸送線(xiàn)、激光切割裝置、吹皮機(jī)構(gòu)及兩組旋轉(zhuǎn)分距機(jī)構(gòu)，兩組旋轉(zhuǎn)分距機(jī)構(gòu)分別安裝于所述鏈條輸送線(xiàn)的兩端，所述激光切割裝置及吹皮機(jī)構(gòu)設(shè)置于所述鏈條輸送線(xiàn)中部上方；所述輸送帶的前側(cè)及后側(cè)上方分別設(shè)有一組抓料機(jī)械手，每組所述抓料機(jī)械手分別正對(duì)一組旋轉(zhuǎn)分距機(jī)構(gòu)設(shè)置。本發(fā)明提高了電池環(huán)切效率及質(zhì)量，降低了操作人員勞動(dòng)強(qiáng)度。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種電池加工設(shè)備，尤其涉及一種電池環(huán)切設(shè)備，用于電池表皮的環(huán)切加工。

背景技術(shù)

新能源汽車(chē)是指采用非常規(guī)的車(chē)用燃料作為動(dòng)力來(lái)源(或使用常規(guī)的車(chē)用燃料、采用新型車(chē)載動(dòng)力裝置)，綜合車(chē)輛的動(dòng)力控制和驅(qū)動(dòng)方面的先進(jìn)技術(shù)，形成的技術(shù)原理先進(jìn)、具有新技術(shù)、新結(jié)構(gòu)的汽車(chē)。其中，目前來(lái)說(shuō)，采用電力驅(qū)動(dòng)的汽車(chē)為新能源汽車(chē)的主要發(fā)展方向，而電力驅(qū)動(dòng)的新能源汽車(chē)主要采用電池進(jìn)行驅(qū)動(dòng)。

在電池生產(chǎn)過(guò)程中，其內(nèi)部的電芯需要將其表面的一部分膜進(jìn)行去除。而現(xiàn)有技術(shù)中，對(duì)其進(jìn)行加工的時(shí)候，一般都是人工手動(dòng)上下料，這種方式中，效率低，質(zhì)量差，操作人員勞動(dòng)強(qiáng)度高。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明目的是提供一種電池環(huán)切設(shè)備，通過(guò)使用該結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)了電池的自動(dòng)環(huán)切加工，有效提高環(huán)切效率及環(huán)切質(zhì)量，降低了操作人員勞動(dòng)強(qiáng)度。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種電池環(huán)切設(shè)備，包括機(jī)架、設(shè)置于機(jī)架上的輸送帶及環(huán)切加工機(jī)構(gòu)，所述環(huán)切加工機(jī)構(gòu)設(shè)置于輸送帶的旁側(cè)，

所述環(huán)切加工機(jī)構(gòu)包括鏈條輸送線(xiàn)、激光切割裝置、吹皮機(jī)構(gòu)及兩組旋轉(zhuǎn)分距機(jī)構(gòu)，兩組旋轉(zhuǎn)分距機(jī)構(gòu)分別安裝于所述鏈條輸送線(xiàn)的兩端，所述激光切割裝置及吹皮機(jī)構(gòu)設(shè)置于所述鏈條輸送線(xiàn)中部上方；

所述輸送帶的前側(cè)及后側(cè)上方分別設(shè)有一組抓料機(jī)械手，每組所述抓料機(jī)械手分別正對(duì)一組旋轉(zhuǎn)分距機(jī)構(gòu)設(shè)置。

上述技術(shù)方案中，所述鏈條輸送線(xiàn)為兩條，包括第一鏈條輸送線(xiàn)及第二鏈條輸送線(xiàn)，所述第一鏈條輸送線(xiàn)及第二鏈條輸送線(xiàn)與輸送帶平行設(shè)置，所述第一鏈條輸送線(xiàn)設(shè)置于第二鏈條輸送線(xiàn)與輸送帶之間，一組所述旋轉(zhuǎn)分距機(jī)構(gòu)安裝于第二鏈條輸送線(xiàn)的后側(cè)，另外一組所述旋轉(zhuǎn)分距機(jī)構(gòu)安裝于第一鏈條輸送線(xiàn)的前側(cè)，所述吹皮機(jī)構(gòu)安裝于第二鏈條輸送線(xiàn)上，所述激光切割裝置安裝于第一鏈條輸送線(xiàn)上，且所述激光切割裝置設(shè)置于所述吹皮機(jī)構(gòu)的前側(cè)。

上述技術(shù)方案中，所述激光切割裝置至少為3組，多組所述激光切割裝置間隔布置于所述第一鏈條輸送線(xiàn)與第二鏈條輸送線(xiàn)之間，所述第二鏈條輸送線(xiàn)右側(cè)的機(jī)架上設(shè)有復(fù)數(shù)組拉料機(jī)構(gòu)，所述第一鏈條輸送線(xiàn)左側(cè)的機(jī)架上設(shè)有復(fù)數(shù)組推料機(jī)構(gòu)，每組所述推拉機(jī)構(gòu)及每組所述拉料機(jī)構(gòu)正對(duì)一組所述激光切割機(jī)構(gòu)設(shè)置。

上述技術(shù)方案中，所述激光切割裝置包括激光切割機(jī)及設(shè)置于激光切割機(jī)正下方的環(huán)切限位裝置，

所述環(huán)切限位裝置包括支架、設(shè)置于支架上的轉(zhuǎn)盤(pán)及壓料機(jī)構(gòu)，所述轉(zhuǎn)盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于所述支架上，所述支架的底部設(shè)有第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)經(jīng)皮帶帶動(dòng)所述轉(zhuǎn)盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)；所述轉(zhuǎn)盤(pán)的頂面外緣處均布有至少三組接料機(jī)構(gòu)，所述壓料機(jī)構(gòu)設(shè)置于所述轉(zhuǎn)盤(pán)的上方，且所述壓料機(jī)構(gòu)設(shè)置于一組所述接料機(jī)構(gòu)的正上方，所述激光切割機(jī)的切割頭設(shè)置于所述壓料機(jī)構(gòu)前側(cè)的正上方；

所述壓料機(jī)構(gòu)包括升降氣缸、滑板、壓緊皮帶及第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述滑板滑動(dòng)設(shè)置于支架上，所述升降氣缸安裝于所述支架頂部，所述升降氣缸底部的輸出軸與所述滑板的頂部相連，所述第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)安裝于所述滑板的上方后側(cè)，所述滑板的前側(cè)上方設(shè)有第一驅(qū)動(dòng)輪，所述第一驅(qū)動(dòng)輪與所述第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸相連；