[發(fā)明專利]一種高延性帶肋鋼筋的生產(chǎn)系統(tǒng)以及生產(chǎn)方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201910186929.0
• 申請日: 2019-03-13
• 公開（公告）號: CN109877154A
• 公開（公告）日: 2019-06-14
• 發(fā)明（設計）人: 王煥景;莊振偉
• 申請（專利權）人: 河南省鼎鼎實業(yè)有限公司
• 主分類號: B21B1/16
• 分類號: B21B1/16
• 代理公司: 安陽市智浩專利代理事務所(普通合伙) 41116
• 代理人: 張智和

1.一種高延性帶肋鋼筋的生產(chǎn)系統(tǒng)，包括放線機、除鱗機、軋制減徑機、活套、軋制壓肋機、熱處理裝置、收線機以及生產(chǎn)線控制器，其特征在于：所述生產(chǎn)系統(tǒng)至少包括兩種軋制設備和兩種熱處理裝置，兩種軋制設備包括軋制減徑機和軋制壓肋機，兩種熱處理裝置包括一次熱處理裝置和二次熱處理裝置，一次熱處理裝置和二次熱處理裝置分別設置在軋制壓肋機的前后位置上，所述一次熱處理裝置和二次熱處理裝置后分別設置有溫度檢測儀，一次熱處理裝置、二次熱處理溫度以及溫度檢測儀也與生產(chǎn)線控制器連接。

2.一種高延性帶肋鋼筋的生產(chǎn)方法，包括放線工序、除鱗工序，軋制減徑工序、活套、軋制壓肋工序、熱處理工序、收線工序，其特征在于：所述帶肋鋼筋在帶肋鋼筋壓軋生產(chǎn)線中，至少包括兩次熱處理工序，其中一次熱處理工序位于軋制壓肋工序前，二次熱處理工序位于軋制壓肋工序后，一次熱處理工序為預熱處理工序，預熱處理工序的預熱溫度低于200°C，二次熱處理工序的熱處理溫度低于180-700°C，壓軋后線材鋼筋的直徑縮小18-28%，通過設置一次熱處理工序的帶肋鋼筋的生產(chǎn)方法生產(chǎn)出的帶肋鋼筋的屈服強度和抗拉強度分別在550-600MPa和610-700MPa，伸長率在13-18%。

3.根據(jù)權利要求1所述的一種高延性帶肋鋼筋的生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于：所述軋制減徑機包括左右方向的軋制減徑機和上下方向的軋制減徑機，所述軋制壓肋機包括左右方向的軋制壓肋機和上下方向的軋制壓肋機，軋制減徑機和軋制壓肋機上均設置有成對滾輪，最后一個軋制壓肋機的成對滾輪為帶有壓肋和/或刻痕的成對模具滾輪。

4.根據(jù)權利要求1所述的一種高延性帶肋鋼筋的生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于：所述軋制減徑機、軋制壓肋機、熱處理裝置前設置有定向裝置，所述定向裝置為一對或多對上下和/或左右方向的定向滾輪或者是水平狀定向套管，軋制減徑機和軋制壓肋機之間還設置有用于調節(jié)線材松弛度的活套和鋼筋線材轉向裝置。

5.根據(jù)權利要求1所述的一種高延性帶肋鋼筋的生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于：所述一次熱處理裝置和二次熱處理裝置分別由多個高頻和中頻線圈構成，多個高頻和中頻線圈前分別設置有多個鋼筋移動穩(wěn)定滾輪，多個鋼筋移動穩(wěn)定滾輪的滾輪軸為空心軸，空心軸內設置冷卻水。

6.根據(jù)權利要求3所述的一種高延性帶肋鋼筋的生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于：所述帶有壓肋和/或刻痕的最后一組成對模具滾輪外周中間設置有V型凹槽，一對滾輪的V型口相對設置，V型凹槽內兩個側面為凹陷圓弧狀，V型凹槽中兩個凹陷圓弧的弦相交頂角為90°，V型凹槽內設置有兩個相互交替排列的柳葉狀傾斜肋槽，弦相交頂角呈凹陷狀，兩個柳葉狀傾斜肋槽肋長方向中間線與模具滾輪外周面之間的夾角分別在100-130°、130-145°，V型凹槽內弦相交頂角形成的圓周線和上下滾輪的合模線上均設置有凹陷部，凹陷部深度小于2mm，兩個柳葉狀傾斜肋槽的肋長方向中間線間距小于10mm，上下滾輪內的兩個柳葉狀傾斜肋槽的傾斜角相差180°。

7.根據(jù)權利要求4所述的一種高延性帶肋鋼筋的生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于：所述轉向裝置為減徑鋼筋的90度轉向裝置，轉向裝置由多個拱形孔構成，自前向后多個拱形孔的弦由水平方向逐漸轉為垂直方向，拱形孔設置在耐磨板上。