[發(fā)明專利]不銹鋼免酸洗拉絲方法、拉絲液及制備方法和拉絲模具

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201910184366.1
• 申請(qǐng)日: 2019-03-12
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN109807190A
• 公開(kāi)（公告）日: 2019-05-28
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 金正國(guó)
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 梧州市鑫森緊固件有限公司
• 主分類號(hào): B21C9/02
• 分類號(hào): B21C9/02;B21C1/02;B21C3/02
• 代理公司: 廣州三環(huán)專利商標(biāo)代理有限公司 44202
• 代理人: 盧澤明

本發(fā)明公開(kāi)了一種不銹鋼免酸洗拉絲方法、拉絲液及其制備方法，所述拉絲方法通過(guò)在拉絲操作過(guò)程時(shí)先將線胚經(jīng)過(guò)拉絲液，然后通過(guò)拉絲模具的模芯模孔輸出；其中，所述拉絲液的含脂量為6％～7％，PH值為7.5～8.8；所述模芯采用碳化硼制成。這樣，即可優(yōu)化線材與模孔間的摩擦系數(shù)及線模模孔尺寸，確定線模位置，減少摩擦，保證線材拉絲不斷裂、不卡住，線材拉伸均勻、表面光滑，而且無(wú)需進(jìn)行酸洗，工序明顯簡(jiǎn)化，同時(shí)不存在由于酸洗帶來(lái)的環(huán)境污染和成本的增加，有利于廣泛推廣、普及應(yīng)用。

技術(shù)領(lǐng)域

本申請(qǐng)涉及不銹鋼加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種不銹鋼免酸洗拉絲方法、拉絲液及制備方法和拉絲模具。

背景技術(shù)

目前，不銹鋼線材拉絲前均需進(jìn)行表面預(yù)前處理，為后續(xù)工序生產(chǎn)創(chuàng)造條件，傳統(tǒng)不銹鋼線材拉絲工藝包括:剝殼---水洗---強(qiáng)硫酸除銹、除氧化物---水洗---堿性中和去酸性---上石灰油---烘干線材，共六道工序；五金拉絲采用酸洗方法除銹和去除氧化皮是表面處理中不可缺少的工序，但采用強(qiáng)酸進(jìn)行酸洗存在環(huán)保污染，必須進(jìn)行后期處理，一方面造成環(huán)境污染，另一方面提高了生產(chǎn)制造成本。

發(fā)明內(nèi)容

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種保證線材拉絲不斷裂、不卡住，線材拉伸均勻、表面光滑，且無(wú)需酸洗，既工序簡(jiǎn)化，又減少環(huán)境污染和降低成本的銹鋼黑皮免酸洗拉絲方法，以及用于該拉絲方法的拉絲液和拉絲液的制備方法。

其具體的技術(shù)方案如下：

一種不銹鋼免酸洗拉絲方法，所述方法通過(guò)在拉絲操作過(guò)程時(shí)先將線胚經(jīng)過(guò)拉絲液，然后通過(guò)拉絲模具的模芯模孔輸出；其中，所述拉絲液的含脂量為6％～7％，PH值為7.5～8.8；所述模芯采用碳化硼制成。

優(yōu)選地，所述拉絲液采用以下組份制備而成：水溶性拉絲油、濃度為20％～40％的肥皂水、水和液堿，且水溶性拉絲油、濃度為20％～40％的肥皂水、水和液堿的體積比為：1：0.03：0.035：0.04。

優(yōu)選地，所述拉絲液采用以下組份制備而成：水溶性拉絲油0.8～1.5升、濃度為20％～40％的肥皂水0.02～0.045升、水0.028～0.0525升及液堿0.032～0.06升。

優(yōu)選地，所述拉絲模具包括外套和模芯，所述外套包括上外套、下外套和外套接頭，所述上外套和下外套分別匹配連接在外套接頭的上下兩端，所述模芯包覆在外套的內(nèi)側(cè)。

一種拉絲液，采用以下組份制備而成：水溶性拉絲油、濃度為20％～40％的肥皂水、水和液堿，且水溶性拉絲油、濃度為20％～40％的肥皂水、水和液堿的體積比為：1：0.03：0.035：0.04。

優(yōu)選地，所述拉絲液采用以下組份制備而成：水溶性拉絲油0.8～1.5升、濃度為20％～40％的肥皂水0.02～0.045升、水0.028～0.0525升及液堿0.032～0.06升。

一種拉絲液制備方法，先將水溶性拉絲油倒入油池，然后加入適量的水，使含脂量為5％～7％，接著按每升加入肥皂水并均勻混合，最后加入液堿。

一種拉絲模具，包括外套和模芯，所述外套包括上外套、下外套和外套接頭，所述上外套和下外套分別匹配連接在外套接頭的上下兩端，所述模芯采用碳化硼制成并包覆在外套的內(nèi)側(cè)。

優(yōu)選地，所述上外套和下外套通過(guò)螺紋結(jié)構(gòu)分別連接在外套接頭的上端和下端。

本發(fā)明主要具有以下有益效果：

本發(fā)明通過(guò)采用上述技術(shù)方案，即可優(yōu)化線材與模孔間的摩擦系數(shù)及線模模孔尺寸，確定線模位置，減少摩擦，保證線材拉絲不斷裂、不卡住，線材拉伸均勻、表面光滑，而且無(wú)需進(jìn)行酸洗，工序明顯簡(jiǎn)化，同時(shí)不存在由于酸洗帶來(lái)的環(huán)境污染和成本的增加，有利于廣泛推廣、普及應(yīng)用。

附圖說(shuō)明