[發明專利]吹塑機中能夠調節管坯徑向壁厚的型坯模具

在審

• 申請號: 201910183413.0
• 申請日: 2019-03-12
• 公開（公告）號: CN109910271A
• 公開（公告）日: 2019-06-21
• 發明（設計）人: 耿秀;詹小虎;周紅南;吳小軍
• 申請（專利權）人: 張家港考克機械有限公司
• 主分類號: B29C49/48
• 分類號: B29C49/48;B29L23/00
• 代理公司: 南京蘇科專利代理有限責任公司 32102
• 代理人: 黃春松

本發明公開了一種吹塑機中能夠調節管坯徑向壁厚的型坯模具，包括：上模套、收縮模套、下模套及模芯，所述下模套包括：上連接體與下連接體，在下連接體中設置有內模套固定件，在上連接體和下連接體之間設置有拉環座，拉環座向外伸出于下連接體，在拉環座中設置有拉環，在拉環座上設置有徑向調節裝置，徑向調節裝置與拉環相連接，在拉環中設置有內模套，內模套上端的外側壁與拉環的內側壁相貼合，內模套的頂部與上連接體的底部相貼合，內模套上的支承面抵靠在內模套固定件上。本發明的優點是：僅僅通過改變管坯彎折處的局部壁厚就能使成品中空塑料彎管的彎管處的壁厚符合設計要求，從而節省了材料，降低了生產成本。

技術領域

本發明涉及吹塑機，尤其涉及吹塑機中的型坯模具。

背景技術

在吹塑行業中，廠家會使用吹塑機來生產中空塑料管，所述吹塑機包括：擠出機構、與擠出機構上的出料管道相連的型坯模具、與型坯模具相連的合模機構及設置在合模機構上的吹脹裝置，所述型坯模具包括：相互連接的上模套、收縮模套、下模套及模芯，上模套、收縮模套和下模套依次相連后會形成一個流道，模芯設置在型坯模具中的流道中，并且模芯與流道側壁之間留有能夠流通粘流態塑料的間隙，流道出口處側壁與模芯之間的間隙尺寸即為管坯的壁厚尺寸。在生產中空塑料管的過程中，粘流態塑料從擠出機構的出料管道中流入到型坯模具中的流道中，在依次流經上模套、收縮模套及下模套后，最終從流道的出口處流出型坯模具從而成型為具有一定厚度的直管坯，然后直管坯再進入到合模機構中經過吹脹裝置的吹脹后成型為壁厚符合設計要求的中空塑料管。當需要生產中空塑料彎管時，則需要將直管坯放置到彎管合模機構中進行吹塑，直管坯在彎管合模機構中會被折彎，直管坯被彎折后的彎折部的外側壁會被拉伸、內側壁會被擠壓，這樣在彎管合模機構中的直管坯上被拉伸后的外側壁的壁厚會變薄、被擠壓后的內側壁的壁厚則會變厚，這就使得最終吹塑出來的中空塑料彎管的彎折部的外側壁的厚度偏薄而達不到設計要求。為了使吹塑出來的中空塑料彎管的彎折部的壁厚能夠符合設計要求，目前常用的方法是在型坯模具中更換外徑更小的模芯或更換內徑更大的下模套，以增大模芯與流道出口處側壁之間的間隙，從而使整個管坯的壁厚加厚，將壁厚加厚的管坯進行彎折時，彎折部的外側壁被拉伸變薄后的壁厚尺寸就會符合設計要求，最終吹塑出來的中空塑料彎管彎折處的外側壁的壁厚就能達到設計要求。但是這種將整根中空塑料彎管的側壁加厚的方法存在以下缺陷：1、增加了生產成本；2、大大增加了中空塑料彎管的重量；3、在折彎處的內側壁上容易堆積更多的塑料而變得更厚，不符合設計要求。

發明內容

本發明的目的是提供一種通過改變管坯彎折部的局部壁厚就能使成品中空塑料管彎管處的側壁厚度達到設計要求的吹塑機中能夠調節管坯徑向壁厚的型坯模具。

為實現上述目的，本發明所采用的技術方案是：吹塑機中能夠調節管坯徑向壁厚的型坯模具，包括：相互連接的上模套、收縮模套、下模套及模芯，所述下模套包括：相互固定連接的上連接體與下連接體，上連接體與收縮模套相連，上連接體中的通孔構成流道的一部分，在下連接體的底部設置有帶有通孔的內模套固定件，在下連接體中設置有帶有通孔的拉環座，拉環座中的通孔與內模套固定件中的通孔相對應，拉環座的一側設有向外伸出于下連接體的支臂，在拉環座中設置有能在拉環座中作徑向直線運動的拉環，在伸出于下連接體的拉環座的支臂上設置有徑向調節裝置，徑向調節裝置與拉環相連接，徑向調節裝置能夠帶動拉環在拉環座中作徑向直線運動，在拉環中設置有內模套，內模套上端的外側壁與拉環的內側壁相貼合，使得拉環能帶著內膜套同步運動，內模套的頂部與上連接體的底部相貼合，內模套中的通孔構成流道的出口端部分，內模套中通孔的出口就是型坯模具中流道的出口，內模套上的支承面抵靠在內模套固定件上，內模套的出口向下伸入到內模套固定件的通孔中；當徑向調節裝置帶動拉環在拉環座中作直線運動時，拉環能夠同步帶動內模套在內模套固定件上作徑向直線運動。

進一步的，前述的吹塑機中能夠調節管坯徑向壁厚的型坯模具，其中，內模套固定件嵌在下連接體的底部，并且內模套固定件與下連接體之間通過螺紋連接，在內模套固定件上設置有能夠將內模套固定件鎖定在下連接體上的鎖緊機構。