[發明專利]銅鋅催化劑的制法有效
| 申請號: | 201910182534.3 | 申請日: | 2019-03-12 |
| 公開(公告)號: | CN111686738B | 公開(公告)日: | 2023-01-10 |
| 發明(設計)人: | 王海濤;徐學軍;王繼鋒;劉東香 | 申請(專利權)人: | 中國石油化工股份有限公司;中國石油化工股份有限公司大連石油化工研究院 |
| 主分類號: | B01J23/80 | 分類號: | B01J23/80;B01J35/10;C07C29/154;C07C31/04 |
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| 地址: | 100728 北*** | 國省代碼: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 催化劑 制法 | ||
本發明公開了一種銅鋅催化劑的制備方法,包括:(1)將混合溶液A和偏鋁酸鈉溶液進行并流成膠反應,得到漿液I,然后進行老化;(2)將混合溶液B和碳酸鈉溶液并流滴加到步驟(1)老化后的漿液I中,進行成膠反應,得到漿液II,然后進行老化;(3)步驟(2)得到的物料經過濾、干燥,然后用含有鋁鹽和有機酸的混合水溶液處理;(4)步驟(3)得到的物料制成催化劑產品;混合溶液A為含有可溶性銅鹽、可溶性鋅鹽和有機助劑的水溶液,混合溶液B為含有可溶性銅鹽和可溶性鋁鹽的水溶液。本發明方法制備的催化劑活性金屬分布均勻、具有良好的協同效應、活性金屬活性中心數量大,提高了催化劑的活性、選擇性和熱穩定性,具有良好的應用前景。
技術領域
本發明涉及一種銅鋅催化劑的制備方法,具體涉及一種具有高活性、高選擇性和良好耐熱性的銅鋅催化劑的制備方法。
背景技術
工業上甲醇一般用含有H2、CO、CO2的合成氣在一定壓力、溫度和催化劑存在條件下生產。目前世界上普遍采用中、低壓氣相法合成甲醇,所用催化劑基本上為銅、鋅、鋁的混合氧化物。合成甲醇催化劑中CuO、ZnO、Al2O3三組分的作用各不同,CuO為主活性組分,ZnO和Al2O3為助劑。ZnO的加入可以使催化劑形成Cu/Zn協同體,大幅度提高了催化劑的活性和選擇性,Al2O3在催化劑中不但起骨架作用,而且能分散催化劑中活性組分,使CO2的吸附和轉化率提高,銅基催化劑中加入適量的Al2O3能提高催化劑CO2加氫合成甲醇選擇性。
Cu/ZnO/Al2O3催化劑活性與金屬分布和形貌緊密相關,在催化劑組成、含量不變時,催化劑中Cu-ZnO協同作用和Cu分散性對催化活性和選擇性起著至關重要的作用。催化理論認為,Cu/ZnO催化劑存在雙活性點,ZnO上的氧空位對催化劑的催化性能也有重要影響(Cu-ZnO協同效應),氧空位數量增加,Cu-ZnO之間的相互作用增強,一氧化碳轉化率和甲醇的選擇性增加。Cu/ZnO催化劑的分散性能和氧空位與催化劑的組成和制備方法緊密相關,催化劑在制備過程中如何提高催化劑活性組分分散度,從而達到提高催化劑Cu-ZnO之間的協同效應,增加反應活性中心的目的,這樣既提高了催化劑活性,又提高了催化劑的選擇性,已成為銅基催化劑的研究重點。
目前,Cu/ZnO/Al2O3催化劑的合成方法包括沉淀法、浸漬法、溶膠-凝膠法,而工業上通常為先用共沉淀法(包括并流、反加、正加共沉淀法)生成銅鋅的混合堿式碳酸鹽,然后在打漿過程中加入氫氧化鋁,所生成漿狀物經水洗、干燥、焙燒、壓片成型。目前,催化劑制備的改進通常為添加助劑、選擇載體、不同制備方法的考察及反應條件的優化等方面,通過改變催化劑組分的比例和分散程度、晶粒的大小、提高催化劑中活性位數目、優化活性組分與助劑協同作用、提高催化劑的比表面積來提高催化劑活性,改善銅基催化劑熱穩定性差,選擇性低和壽命短的問題。催化劑制備方法不同,得到的銅的分散度不同, 金屬活性中心銅與助劑之間的協同作用不同,所得催化劑的性能會相差較大。
CN107185543公開了一種用于二氧化碳加氫合成甲醇的催化劑,催化劑為Cu和形態為絲狀或圓柱狀的ZnO混合物,將可溶性鋅鹽和礦化劑溶于去離子水中,溶液在高壓反應釜中,在60~150℃下保溫1~6 h,再緩慢冷卻到室溫,得到白色沉淀物干燥后獲得不同形態的ZnO;將可溶性的銅鹽和已制備的ZnO加入去離子水中,加入還原劑進行反應,經洗滌、干燥,得到Cu/ZnO催化劑,該方法中 ZnO以特定形態存在,存在較多的氧空位,但催化劑上氧化銅的分散性沒有改善,活性沒有明顯提高。
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