[發(fā)明專利]一種線性高減水性陶瓷研磨專用分散劑及其制造方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201910179013.2
• 申請日: 2019-03-11
• 公開（公告）號: CN109956753A
• 公開（公告）日: 2019-07-02
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 王超;尹方勇;王峰;王征;朱紅海;田新博
• 申請（專利權(quán)）人: 山東天匯研磨耐磨技術(shù)開發(fā)有限公司
• 主分類號: C04B35/63
• 分類號: C04B35/63;C04B35/626
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• 代理人: 暫無信息

本發(fā)明公開了一種線性高減水性陶瓷研磨專用分散劑及其制造方法，該分散劑由兩個功能組份組成，其中組份A為將按重量份計異丁烯磺酸鈉5份?6份、順酐5份?6份、聚甲基丙烯酸甲酯15份?18份在過二硫酸銨2份?2.4份作用下與丙烯酸單體3份?5份聚合而成的陰離子線性聚合物；組份B為將按重量份計氧化硅粉25份?30份、氧化鈦粉6份?8份、氧化鋅粉18份?20份、氧化鉛粉3份?5份、氧化鋰粉3份?5份、氧化釔粉1份?2份構(gòu)成的低熔點(diǎn)玻璃微粉在燒結(jié)后機(jī)械破碎成渣獲得的邊緣鋒利的固體渣。本發(fā)明具有線性羧酸有機(jī)物基的、減水性好的、具有速干性、流性指數(shù)高的技術(shù)效果。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及陶瓷應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種線性高減水性陶瓷研磨專用分散劑及其制造方法。

背景技術(shù)

陶瓷分散劑本質(zhì)上是一種表面活性劑，含親水基和親油基，陶瓷加水成型時，分散劑中的親油基吸附在陶瓷表面，親水基與水結(jié)合，降低界面自由能，增加了固體粒子被水潤濕的程度，同時形成雙電子層，使得固體顆粒之間因靜電斥力而遠(yuǎn)離，兩方面最終可以使得陶瓷更容易均勻的分布在水中，改善陶瓷的使用性能。

分散劑的種類多，并不是所有分散劑都適用于陶瓷粉料，也不是適應(yīng)一種料的新型分散劑適用于所有的陶瓷粉體。因為不同的分散系統(tǒng)物理化學(xué)特性相差很大，分散劑的作用也十分復(fù)雜，必須通過實(shí)驗來驗證各種分散劑對某一原料的效果，即測定分散劑對漿料粘度、沉降度、pH值等各種參數(shù)指標(biāo)來分析調(diào)節(jié)各種因素，以此選擇較佳的分散劑。新型分散劑的開發(fā)一般有兩種途徑，一是將已經(jīng)工業(yè)化生產(chǎn)的分散劑進(jìn)行復(fù)配，往往可以得到很好效果。復(fù)配后的分散劑性能大幅度提高，有利于降低使用成本，這是開發(fā)新型分散劑快捷和省錢的方法。二是新型分散劑的化學(xué)合成。在有關(guān)理論成果的基礎(chǔ)上，成功研究新型專用和高效分散劑。現(xiàn)在研制的多為有機(jī)高分子聚合物和聚電介質(zhì)分散劑，應(yīng)用于特種陶瓷或氧化物陶瓷中，能大大提高漿料的固含量和流變性能。

減水劑是一種能夠顯著改善陶瓷料漿和陶瓷坯體料漿性能的重要添加劑。分散劑已被廣泛地用于陶瓷生產(chǎn)各工序。它不僅能使料漿、改性物在含水率較低的情況下依然具有較好的分散性和較低的黏度以及可操作性，又能降低球磨、干燥和固結(jié)時間及能耗，以實(shí)現(xiàn)提高產(chǎn)品質(zhì)量、節(jié)能降耗和提高經(jīng)濟(jì)效益的目標(biāo)。

但現(xiàn)有技術(shù)中的陶瓷分散劑一般會增加初始稠度，這樣也導(dǎo)致了流性指數(shù)降低；同時現(xiàn)有技術(shù)通常具有釋水性(水含量越高通常分散效果越好)，不利于陶瓷干結(jié)；另外，現(xiàn)有技術(shù)中具有優(yōu)良性能的分散劑反應(yīng)物繁多，物料準(zhǔn)備復(fù)雜，經(jīng)濟(jì)性差。

因此市場上需要一種線性羧酸有機(jī)物基的、減水性好的、具有速干性、流性指數(shù)高的分散劑。

發(fā)明內(nèi)容

為解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述缺陷，本發(fā)明旨在提供一種線性羧酸有機(jī)物基的、減水性好的、具有速干性、流性指數(shù)高的線性高減水性陶瓷研磨專用分散劑。

為了實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：一種線性高減水性陶瓷研磨專用分散劑的制造方法，包括以下步驟：

1)原材料準(zhǔn)備

①原材料準(zhǔn)備：按重量份準(zhǔn)備氧化硅粉25份-30份、氧化鈦粉6份-8份、氧化鋅粉18份-20份、氧化鉛粉3份-5份、氧化鋰粉3份-5份、氧化釔粉1份-2份、異丁烯磺酸鈉5份-6份、順酐5份-6份、聚甲基丙烯酸甲酯15份-18份、過二硫酸銨2份-2.4份、丙烯酸單體3份-5份、足量去離子水；

②設(shè)備準(zhǔn)備：準(zhǔn)備反應(yīng)釜、機(jī)械攪拌裝置；

2)第一功能組份制備

①將階段1)步驟①準(zhǔn)備的異丁烯磺酸鈉、順酐、聚甲基丙烯酸甲酯混合均勻，獲得混合物A；將過二硫酸銨、丙烯酸單體混合均勻，獲得混合物B；

②將步驟①獲得的混合物A和混合物B分別投入各自重量6倍-8倍的去離子水中，攪拌均勻后將混合物A的水溶液注入階段1)步驟②準(zhǔn)備的反應(yīng)釜中，獲得待反應(yīng)混合液；混合物B水溶液待用；