[發(fā)明專利]多刃左旋高螺旋推鉸刀

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201910176977.1
• 申請日: 2019-03-08
• 公開（公告）號(hào): CN109719347A
• 公開（公告）日: 2019-05-07
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張濟(jì)滄;陳火根;翁亮
• 申請（專利權(quán)）人: 昆山歐思克精密工具有限公司
• 主分類號(hào): B23D77/00
• 分類號(hào): B23D77/00;B23P15/46
• 代理公司: 蘇州睿昊知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 32277
• 代理人: 陳蜜

1.一種多刃左旋高螺旋推鉸刀，其特征在于，包括刀柄和刀桿，所述導(dǎo)桿上沿圓周面上設(shè)置有多個(gè)配合的切削刃，所述切削刃從刀桿的頭部至尾部依次分為粗切部、導(dǎo)直部、半精切部和精切部；

所述粗切部設(shè)置有錐度，相鄰兩個(gè)粗切部之間設(shè)置有左旋直槽，所述粗切部和導(dǎo)直部之間設(shè)置有退刀槽，相鄰兩個(gè)導(dǎo)直部之間設(shè)置有軸向直槽，所述導(dǎo)直部的加工直徑小于粗切部最大加工直徑；

所述導(dǎo)直部位于半精切部的一側(cè)設(shè)置有與半精切部銜接的反向錐槽；

所述半精切部和精切部依次銜接設(shè)置，所述半精切部設(shè)置有錐度，相鄰兩個(gè)半精切部之間設(shè)置有左旋高螺旋槽，相鄰兩個(gè)精切部之間也設(shè)置有左旋高螺旋槽，所述精切部的加工直徑等于半精切部最大加工直徑，所述半精切部最大加工直徑大于粗切部最大加工直徑；

所述粗切部用于銑切總加工量的80％-90％，所述半精切部用于銑切總加工量的10％-20％。

2.如權(quán)利要求1所述的多刃左旋高螺旋推鉸刀，其特征在于，所述切削刃的數(shù)量為奇數(shù)，所述切削刃不等分開槽設(shè)置。

3.如權(quán)利要求1所述的多刃左旋高螺旋推鉸刀，其特征在于，所述切削刃的數(shù)量為偶數(shù)，所述切削刃不等分開槽設(shè)置并且設(shè)置不等分螺旋角。

4.如權(quán)利要求1所述的多刃左旋高螺旋推鉸刀，其特征在于，所述粗切部、導(dǎo)直部、半精切部和精切部表面設(shè)置有超薄涂層。

5.如權(quán)利要求1所述的多刃左旋高螺旋推鉸刀，其特征在于，所述粗切部的錐度角度為10度，所述反向錐槽的錐度角度為60度，所述半精切部的錐度精度為4度。

6.如權(quán)利要求1所述的多刃左旋高螺旋推鉸刀，其特征在于，所述半精切部和精切部的前角角度為0-5度。

7.如權(quán)利要求1所述的多刃左旋高螺旋推鉸刀，其特征在于，所述粗切部沿軸向的有效切削尺寸為2.1mm，所述導(dǎo)直部的尺寸為5mm，所述半精切部的尺寸為0.5mm，所述精切部的尺寸為21.655mm。

8.一種鉸刀制備方法，其特征在于，包括以下步驟:

步驟1)領(lǐng)取符合要求的毛坯合金棒；

步驟2)采用線切割將毛坯合金棒切割，得到棒料；

步驟3)對棒料外圓加工，分別對粗切部、導(dǎo)直部、半精切部和精切部的直徑進(jìn)行切削，以加工出外圓結(jié)構(gòu)；

當(dāng)鉸刀為外冷結(jié)構(gòu)時(shí)，在鉸刀前端面磨120度頂尖角，在鉸刀后端面磨120度反頂尖角，然后用研磨設(shè)備研磨頂尖角和反頂尖角并測量，控制頂尖角和反頂尖角的跳動(dòng)在0.002mm以內(nèi)；

步驟4)檢驗(yàn)棒料的外圓尺寸，符合圖紙要求繼續(xù)加工；不符合，報(bào)廢補(bǔ)料或返修處理；

步驟5)采用CNC設(shè)備對棒料開槽磨背，開槽的順序從精切部朝向粗切部，在開槽的同時(shí)進(jìn)行同步磨背，完成刃帶處理；

先開設(shè)左旋高螺旋槽，在設(shè)備中，按圖紙尺寸輸入芯厚、螺旋角、槽前角、刃帶尺寸、外周后角、槽長及刃長；而后選擇對應(yīng)加工的砂輪，并匹配加工角度；根據(jù)開槽的最大直徑為基準(zhǔn)，選擇托架；

當(dāng)鉸刀內(nèi)冷結(jié)構(gòu)時(shí)，開槽基準(zhǔn)徑、螺旋角均以外徑為準(zhǔn)；

接著開設(shè)軸向直槽和左旋直槽，在設(shè)備中，按圖紙尺寸輸入左右芯高和上下芯高，而后選擇對應(yīng)加工的砂輪，并匹配加工角度；

步驟6)采用刀具測量儀進(jìn)行質(zhì)量檢測；

步驟7)刃口鈍化處理，在細(xì)砂中處理，轉(zhuǎn)速為30至40轉(zhuǎn)/分，根據(jù)刀具直徑，正轉(zhuǎn)1至4分鐘，然后反轉(zhuǎn)1至4分鐘，正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)各一次為一組鈍化，一組或者多組鈍化后完成處理；

步驟8)鈍化結(jié)束后進(jìn)行涂層涂覆；

步驟9)再次鈍化，在細(xì)砂中處理，轉(zhuǎn)速為30至40轉(zhuǎn)/分，根據(jù)刀具直徑，正轉(zhuǎn)1至4分鐘，然后反轉(zhuǎn)1至4分鐘，正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)各一次為一組鈍化，多組鈍化后完成處理；

步驟10)采用刀具測量儀進(jìn)行出貨質(zhì)檢；

步驟11)清洗外觀；

步驟12)打包并外貼標(biāo)簽，完成制備。

9.如權(quán)利要求8所述的鉸刀制備方法，其特征在于，當(dāng)鉸刀為內(nèi)冷結(jié)構(gòu)并需要焊接時(shí)，內(nèi)冷孔先塞入牙簽，然后對齊焊接，其中牙簽的塞入長度為8mm，內(nèi)冷孔與牙簽的間隙在0.2至0.3mm之間。