[發明專利]一種凸輪軸加工裝置

有效

• 申請號: 201910176601.0
• 申請日: 2019-03-08
• 公開（公告）號: CN111659799B
• 公開（公告）日: 2022-04-12
• 發明（設計）人: 張啟斌;邵伯明;尤國金;徐順永;羅康;林程峰;丁鵬;方甫金;蔣奎
• 申請（專利權）人: 臺州市百達電器有限公司
• 主分類號: B21D37/10
• 分類號: B21D37/10
• 代理公司: 北京維正專利代理有限公司 11508
• 代理人: 王乾

本發明涉及一種凸輪軸加工裝置，包括機架、工作臺，工作臺上設有底模，底模上設有放置腔，放置腔腔底的偏心位置上設有成型主軸的成型腔，放置腔的腔底還設有成型弧形面的導向面，工作臺上方的機架上設有第一壓模、第二壓模，第一壓模用于將加工原料壓入成型腔內，第二壓模上開設有供加工原料進入的壓腔，壓腔內設有成型臺，成型臺朝向工作臺一側的偏心位置上設有成型副軸的偏心槽，工作臺上設有驅動底模沿第一壓模向第二壓模方向來回運動的驅動氣缸。本發明通過設置第一壓模及第二壓模，并將主軸的成型設置于底模內，副軸的成型設置于第二壓模內，使得凸輪軸能夠經過分步加工成型，有利于減少模具內部的磨損，提高后續加工成型的凸輪軸精密度。

技術領域

本發明涉及凸輪軸加工的技術領域，尤其是涉及一種凸輪軸加工裝置。

背景技術

常見的空調壓縮機用的凸輪軸如圖1所示，包括偏心部、設置于偏心部兩端的主軸及副軸，副軸包括與主軸同軸設置的副段及沿副段周向方向設置的弧形偏段，弧形偏段弧度小于180度，主軸的長度大于副軸，且均位于偏心部的偏心位置上，偏心部朝主軸方向傾斜向下延伸有弧形面。

現有的技術中，在對上述凸輪軸進行加工時，通常會將圓柱體的加工原料放置在直接成型上述凸輪軸的加工模具上，再通過將加工原料朝加工模具的成型腔內擠壓，以便于一次性成型所需的凸輪軸，以減少加工的時間，但是上述凸輪軸的主軸與副軸是處在偏心部的偏心位置上，在受到一次性擠壓的過程中，易使凸輪軸及成型腔內部所受到的應力過大，進而導致模具內部受損，使得后續加工凸輪軸的精度降低。

發明內容

本發明的目的是提供一種凸輪軸加工裝置，可分步加工成型凸輪軸，減少模具內部的損壞，提高凸輪軸的加工精度。

本發明的上述發明目的是通過以下技術方案得以實現的：一種凸輪軸加工裝置，包括機架，所述機架上設置有工作臺，所述工作臺上滑移設置有底模，所述底模上開設有供加工原料放置的放置腔，所述放置腔腔底的偏心位置上開設有用于成型主軸的成型腔，所述放置腔的腔底朝所述成型腔方向傾斜向下設置有成型弧形面的導向面，所述工作臺上方的機架上依次設有朝工作臺運動的第一壓模、第二壓模，所述第一壓模用于將加工原料壓入所述成型腔內，所述第二壓模朝向所述工作臺的一側對應于放置腔的位置開設有供加工原料遠離成型腔一端進入的壓腔，所述壓腔內設有成型臺，所述成型臺朝向所述工作臺的一側對應于成型腔的偏心位置上開設有成型副軸的偏心槽，所述工作臺上還設有用于驅動所述底模沿第一壓模向第二壓模方向來回運動的驅動氣缸。

通過采用上述技術方案，當需要加工凸輪軸時，將加工原料放置在底模的放置腔內，啟動驅動氣缸將底模推送至第一壓模的正下方，并使得第一壓模朝底模方向運動以將加工原料擠壓至成型腔內以形成主軸及弧形面，之后第一壓模向上運動，驅動氣缸推動底模至第二壓模的正下方，并使的第二壓模朝底模方向運動，并使得加工原料進入到壓腔內并在擠壓的過程中進入到偏心槽內以形成副軸，之后第二壓模向上運動后，將成型后的凸輪軸從底模內拿出；這種通過設置第一壓模及第二壓模，并將主軸的成型設置于底模內，副軸的成型設置于第二壓模內，使得凸輪軸能夠經過分步加工成型，進而可減少模具內部所受的應力，有利于減少模具內部的磨損，提高后續加工成型的凸輪軸精密度。

本發明進一步設置為：所述偏心槽包括用于成型副段的副槽、與副槽相連通且成型弧形偏段的偏心空間，所述副槽的槽底向所述偏心空間方向設置有呈傾斜向上設置的分力面。

通過采用上述技術方案，副槽處于壓腔的偏心位置上，加工原料在進入到副槽內成型副段、進入偏心空間成型弧形偏段的過程中，弧形偏段基本處于懸空的狀態，當加工原料受擠壓至副槽的槽底時，通過設置分力面，可避免弧形偏段與副槽的槽底相抵，進而可減少對副槽槽底的擠壓，減少第二壓模內部的磨損，提高模具的使用壽命。

本發明進一步設置為：所述分力面與所述副槽接觸的兩端設置有倒角。

通過采用上述技術方案，通過設置倒角，在加工原料擠壓至副槽的槽底時，可減少偏心空間的底部與副槽槽底之間受擠壓而產生開裂的情況。