[發明專利]一種精密金屬罐體整形裝置

有效

• 申請號: 201910176182.0
• 申請日: 2019-03-08
• 公開（公告）號: CN109894496B
• 公開（公告）日: 2020-10-23
• 發明（設計）人: 不公告發明人
• 申請（專利權）人: 瀏陽市鑫利粉末冶金有限公司
• 主分類號: B21D3/00
• 分類號: B21D3/00;B21D51/18
• 代理公司: 長沙市融智專利事務所(普通合伙) 43114
• 代理人: 潘傳軍

本發明屬于金屬整形設備技術領域，具體涉及一種精密金屬罐體整形裝置，包括罐體、電磁筒、整形模塊、伸縮模塊和環形板；電磁筒固定安裝在環形板上；罐體固定安裝于電磁筒內；伸縮模塊與整形模塊上側固定連接；整形模塊包括一號固定盤、二號固定盤、滾輪、軸承、撥動板和電機；一號固定盤和二號固定盤之間通過若干個固定軸固定連接，一號固定盤位于二號固定盤上側；一號固定盤和二號固定盤間通過六個均勻分布的滾輪連接，滾輪上端和下端分別設有一號凸起和二號凸起；撥動板為圓盤形，撥動板邊緣設置為等角度的螺旋齒結構；電機與二號固定盤下表面固定連接，電機軸端部與撥動板下表面固定連接。

技術領域

本發明屬于金屬整形設備技術領域，具體涉及一種精密金屬罐體整形裝置。

背景技術

大型薄壁杯狀金屬的整形一般采用兩種整形方法，一種為剛性凸模整形，即凸模做成剛性分瓣式結構，凸模分瓣越多，整形的工件形狀和精度越好。這種方法的缺點是模具結構復雜、成本高，并且整形的工件形狀和精度較低。一種為軟凸模脹形，即剛性凸模用橡膠、液體、氣體等代替。

傳統的液壓整形模是將液體充滿整個工件內腔，利用柱塞對液體施加壓力，使液體產生高壓，而讓零件在高壓液體的作用下產生變形，這種方法對液體需求巨大，且壓力難以控制。容易造成工件局部因壓力不均勻產生皺褶、裂紋、凸包等缺陷；現所謂整形，是在模具的作用下，迫使毛坯厚度減薄和表面積增大，以獲得零件幾何形狀的沖壓加工方法，整形工藝與拉深工藝不同，毛坯的塑性變形區局限于變形區范圍內，材料不向變形區外轉移，也不從外部進入變形區，是靠毛坯的局部變薄來實現的。由于目前國內部分廠家生產隔套的整形裝置結構復雜、工藝繁瑣、罐體脹形時受力不均，裝置運行過程中產生的磨屑對裝置運行影響較大，罐體脹形質量差、精度低，因此產品不合格率較高，生產成本高。

發明內容

本發明為了解決罐體整形質量差、精度低，產品合格率低以及運行中產生的磨屑清理的問題，本發明提供一種精密金屬罐體整形裝置。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：本發明所述的一種精密金屬罐體整形裝置，包括罐體、電磁筒、整形模塊、伸縮模塊、環形板和控制器；所述控制器用于控制該裝置的工作；所述電磁筒固定安裝在環形板上，電磁筒通電后電磁筒內壁帶有磁性；所述罐體固定安裝于電磁筒內；所述伸縮模塊與整形模塊上側固定連接，伸縮模塊可旋轉和伸縮；所述整形模塊包括一號固定盤、二號固定盤、滾輪、軸承、撥動板和電機；所述一號固定盤和二號固定盤之間通過若干個固定軸固定連接，一號固定盤位于二號固定盤上側；所述一號固定盤和二號固定盤間通過六個均勻分布的滾輪連接，滾輪上端和下端分別設有一號凸起和二號凸起，滾輪上端通過一號凸起與一號固定盤連接，滾輪下端通過二號凸起與二號固定盤滑動連接；所述二號凸起一側通過彈簧與二號固定盤側壁固定連接；所述撥動板為圓盤形，撥動板邊緣設置為等角度的螺旋齒結構；所述電機與二號固定盤下表面固定連接，電機軸貫穿二號固定盤，電機軸端部與撥動板下表面固定連接。

工作時，將罐體放入電磁筒內，通過控制器控制電機旋轉，此時彈簧為壓縮狀態，電機旋轉帶動撥動板旋轉，彈簧擠壓二號凸起，使二號凸起沿著二號固定盤上的弧形面由離撥動板圓心最遠的位置滑動到與撥動板圓心最近的位置，滾輪滑動使滾輪間形成倒錐形結構，通過控制器控制伸縮模塊伸出帶動整形模塊下降到電磁筒內，整形模塊插入罐體時更加方便，且減少了整形模塊插入罐體時對罐體內壁與弧形金屬板的摩擦，減小了滾輪的磨損，保證了滾輪的完整，提高了罐體整形的精度；通過控制器控制電機旋轉帶動撥動板旋轉，撥動板擠壓二號凸起沿著二號固定盤上的弧形面由離撥動板圓心最近的位置滑動到與撥動板圓心最遠的位置，二號凸起擠壓彈簧，滾輪滑動為豎直狀態；整形過程中，通過控制器控制電磁筒通電，使電磁筒內壁帶磁性，磁性吸引滾輪，使滾輪擠壓罐體使罐體形成正六棱柱，控制器控制伸縮模塊旋轉帶動整形模塊勻速旋轉，滾輪隨著整形模塊一起勻速轉動，滾輪均勻的擠壓罐體側壁，實現了罐體的整形；通過電磁筒與滾輪的配合，伸縮模塊帶動整形模塊旋轉60°即可對罐體整形一周，降低了整形時間，提高了罐體整形效率；且電磁筒對滾輪的吸引力大小相等，使滾輪擠壓罐體的擠壓力相等，提高了罐體整形精度，提高了罐體的整形質量。