[發明專利]注塑成型裝置及注塑成型方法

在審

• 申請號: 201910160135.7
• 申請日: 2019-03-04
• 公開（公告）號: CN111645283A
• 公開（公告）日: 2020-09-11
• 發明（設計）人: 劉松;張建
• 申請（專利權）人: 富泰華工業（深圳）有限公司
• 主分類號: B29C45/47
• 分類號: B29C45/47;B29C45/58;B29C45/60
• 代理公司: 深圳市賽恩倍吉知識產權代理有限公司 44334
• 代理人: 楊毅玲;汪飛亞

1.一種注塑成型裝置，其包括注塑機構，所述注塑機構包括料筒、螺桿、螺桿頭、推力環、止逆環、噴嘴及噴嘴法蘭，所述螺桿穿設于所述料筒中，所述推力環設置于所述螺桿的一端，所述螺桿頭包括桿頭部、連接部及設置部，所述桿頭部與所述設置部通過所述連接部連接，所述設置部穿過所述推力環設置于所述螺桿的端部，所述止逆環活動地套設于所述連接部上，所述噴嘴通過所述噴嘴法蘭設置于所述料筒上，其特征在于：所述桿頭部靠近所述連接部處的直徑大于所述連接部的直徑，所述桿頭部靠近所述連接部處的周壁設置倒角，且其直徑沿所述桿頭部向所述連接部的方向逐漸變小至與所述連接部的直徑相同，所述止逆環的內徑小于所述桿頭部的最大直徑且大于所述連接部的直徑，所述止逆環靠近所述桿頭部的內壁設置倒角，且其倒角與所述桿頭部靠近所述連接部處周壁的倒角度數相等。

2.如權利要求1所述的注塑成型裝置，其特征在于：所述桿頭部靠近所述連接部處周壁的倒角與所述止逆環靠近所述桿頭部內壁的倒角為60°。

3.如權利要求1所述的注塑成型裝置，其特征在于：所述設置部靠近所述連接部處沿其周向設置有固定環，所述固定環用于與所述推力環配合將所述設置部固定于所述螺桿的端部。

4.如權利要求3所述的注塑成型裝置，其特征在于：所述推力的直徑大于所述固定環的直徑，所述推力環靠近所述固定環的周壁設置倒角，且其直徑沿所述固定環向所述螺桿的方向逐漸變大且與所述固定環連接處的直徑與所述固定環靠近所述推力環處的直徑相同，所述止逆環的內徑小于所述推力環的最大直徑且大于所述固定環的最大直徑，所述止逆環靠近所述推力環的內壁設置倒角，且其倒角與所述推力環靠近所述固定環的周壁的倒角度數相等。

5.如權利要求4所述的注塑成型裝置，其特征在于：所述推力環靠近所述固定環處周壁的倒角與所述止逆環靠近所述推力環內壁的倒角為60°。

6.如權利要求3所述的注塑成型裝置，其特征在于：所述固定環的直徑大于所述連接部的直徑，且所述固定環靠近所述連接部處的周壁的直徑沿所述固定環向所述連接部的方向逐漸變小至與所述連接部的直徑相同。

7.如權利要求1所述的注塑成型裝置，其特征在于：所述螺桿的壓縮比值為1.9。

8.如權利要求1所述的注塑成型裝置，其特征在于：所述螺桿、所述螺桿頭、所述推力環及所述止逆環的表面均進行表面處理及拋光。

9.如權利要求8所述的注塑成型裝置，其特征在于：所述螺桿、所述螺桿頭、所述推力環及所述止逆環的表面均增加氮化水晶鈦涂層。

10.一種使用權利要求1至9中任一項所述注塑成型裝置的注塑成型方法，所述螺桿包括相互連接的固體輸送段、熔融段及均化段，包括以下步驟：

將塑料原料倒入所述料筒中；

驅動所述螺桿轉動；

控制所述料筒內各部分的溫度，使所述料筒內所述螺桿的固體輸送段、熔融段、均化段及所述噴嘴處的存料段的溫度分別在285攝氏度到300攝氏度之間、300攝氏度到310攝氏度之間、295攝氏度到310攝氏度之間及245攝氏度到280攝氏度之間；及

注塑成型。