[發(fā)明專利]聚烯烴發(fā)泡建筑模板用配方及工藝在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201910156687.0 | 申請(qǐng)日： | 2019-03-01 |
| 公開（公告）號(hào)： | CN109749209A | 公開（公告）日： | 2019-05-14 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 唐道遠(yuǎn);唐圣衛(wèi) | 申請(qǐng)（專利權(quán)）人： | 安徽森泰木塑集團(tuán)股份有限公司 |
| 主分類號(hào)： | C08L23/06 | 分類號(hào)： | C08L23/06;C08L23/12;C08L97/02;C08L51/00;C08J9/10;C08L99/00;C08L23/16;C08L53/00;C08K5/524;C08K5/098;C08K5/13;B29B7/00;B29B13/06 |
| 代理公司： | 合肥中博知信知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 34142 | 代理人： | 錢衛(wèi)佳 |
| 地址： | 242200 安徽省*** | 國省代碼： | 安徽;34 |
| 權(quán)利要求書： | 查看更多 | 說明書： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 發(fā)泡 聚烯烴 建筑模板 配方 擠出 高分子材料技術(shù) 產(chǎn)品性能 發(fā)泡材料 紅外輻射 冷卻定型 生產(chǎn)效率 變型 不均勻 側(cè)喂料 發(fā)泡爐 混料 造粒 切割 收縮 應(yīng)用 | ||
1.聚烯烴發(fā)泡建筑模板用配方及工藝，其特征在于：所述配方包含如下重量份的原料組分：聚烯烴60～90份、木粉30～120份、增容劑1～20份、發(fā)泡劑1～15份、發(fā)泡劑的活化劑0.25～1份、抗氧劑0.25～1份、潤(rùn)滑劑0.75～5份；
工藝方法依次包括以下步驟：
(1)混料：將聚烯烴發(fā)泡建筑模板所需的原料聚烯烴、木粉、增容劑、抗氧劑按配方混合，經(jīng)過混料機(jī)高速攪拌，摩擦生熱，至設(shè)定的工藝溫度110℃～125℃后排入冷混，至設(shè)定工藝40～45℃后排料；
(2)造粒：將步驟(1)所得物料加入造粒機(jī)的上料斗內(nèi)，在造粒機(jī)中進(jìn)行加溫、捏合、混煉塑化的步驟，其中，造粒溫度為170～180℃，物料在造粒機(jī)中的時(shí)間為2～15min，最終制得物料粒；
(3)干燥：將步驟(2)所得物料粒送入回轉(zhuǎn)干燥機(jī)進(jìn)行干燥，干燥溫度90～100℃，干燥時(shí)間30～60min；
(4)攪拌：將步驟(3)所得物料粒送入攪拌器，攪拌時(shí)加入潤(rùn)滑劑；
(5)擠出：將步驟(4)所得物料用螺桿擠出機(jī)擠出板材：將物料加入螺桿擠出機(jī)主喂料裝置內(nèi)，采用側(cè)喂料方式加入發(fā)泡劑和發(fā)泡劑的活化劑；物料在螺桿擠出機(jī)中進(jìn)行加溫，螺桿內(nèi)剪切塑化，擠出溫度為140～185℃，物料在螺桿擠出機(jī)中的時(shí)間為2～20min；所述側(cè)喂料方式依托于螺桿擠出機(jī)上的側(cè)喂料裝置進(jìn)行送料；
(6)冷卻定型：將步驟(5)所得板材送入定型模內(nèi)進(jìn)行冷卻定型，制得厚度為10～15mm的聚烯烴發(fā)泡板材；
(7)切割、制成：將步驟(6)所得板材送入牽引機(jī)引出，并對(duì)板材進(jìn)行切割，制成成品。
2.聚烯烴發(fā)泡建筑模板用配方及工藝，其特征在于：所述配方包含如下重量份的原料組分：
聚烯烴60～90份、木粉30～120份、增容劑1～20份、發(fā)泡劑1～15份、發(fā)泡劑的活化劑0.25～1份、抗氧劑0.25～1份、潤(rùn)滑劑0.75～5份；
工藝方法依次包括以下步驟：
(1)混料：將聚烯烴發(fā)泡建筑模板所需的原料聚烯烴、木粉、抗氧劑、增容劑按配方混合，經(jīng)過混料機(jī)高速攪拌，摩擦生熱，至設(shè)定的工藝溫度110℃～125℃后排入冷混，至設(shè)定工藝40～45℃后排料；
(2)造粒：將步驟(1)所得物料加入造粒機(jī)的上料斗內(nèi)，在造粒機(jī)中進(jìn)行加溫、捏合、混煉塑化的步驟，其中，造粒溫度為170～180℃，物料在造粒機(jī)中的時(shí)間為2～15min，最終制得物料粒；
(3)干燥：將步驟(2)所得物料粒送入回轉(zhuǎn)干燥機(jī)進(jìn)行干燥，干燥溫度90～100℃，干燥時(shí)間30～60min；
(4)攪拌：將步驟(3)所得物料粒送入攪拌器，攪拌時(shí)加入潤(rùn)滑劑；
(5)擠出：將步驟(4)所得物料用螺桿擠出機(jī)擠出板材：將物料加入螺桿擠出機(jī)主喂料裝置內(nèi)，采用側(cè)喂料方式加入發(fā)泡劑和發(fā)泡劑的活化劑；在螺桿擠出機(jī)中進(jìn)行加溫，螺桿內(nèi)剪切塑化，擠出溫度為95～110℃，物料在螺桿擠出機(jī)中的時(shí)間為2～20min；所述側(cè)喂料方式依托于螺桿擠出機(jī)上的側(cè)喂料裝置進(jìn)行送料；所述螺桿擠出機(jī)的轉(zhuǎn)速為30～50r/min；
(6)發(fā)泡：將步驟(5)擠制的板材送入到高紅外輻射發(fā)泡爐進(jìn)行升溫預(yù)熱及加熱發(fā)泡；
(7)軋光：將步驟(6)所得板材送入雙輥軋光機(jī)軋光，制得厚度為10～15mm的聚烯烴發(fā)泡板材，雙輥軋光機(jī)輥筒的溫度設(shè)定為130±5℃；
(8)切割、制成：將步驟(7)所得物料送入牽引機(jī)引出，并對(duì)板材進(jìn)行切割，制成成品。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的聚烯烴發(fā)泡建筑模板用配方及工藝，其特征在于：所述螺桿擠出機(jī)包括主喂料裝置和主螺筒，所述主螺筒根據(jù)功能分為熔融段、均化段、脫揮發(fā)份段和排料增壓段，在熔融段和均化段之間的主螺筒側(cè)面設(shè)有側(cè)喂料裝置；所述側(cè)喂料裝置包括側(cè)喂料斗和機(jī)筒，側(cè)喂料斗內(nèi)設(shè)有攪拌出料裝置，側(cè)喂料斗的出料口與機(jī)筒相連接，機(jī)筒的出口與主螺筒相連接；所述攪拌出料裝置包括用來對(duì)原料進(jìn)行攪拌混合的正向螺旋攪拌槳葉和用來進(jìn)行出料的反向螺旋出料槳葉。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的聚烯烴發(fā)泡建筑模板用配方及工藝，其特征在于：所述側(cè)喂料裝置還包括電機(jī)和變速箱。
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