[發明專利]一種連續纖維縱橫浸漬制備熱塑性復合材料的成型方法有效
| 申請號: | 201910147288.8 | 申請日: | 2019-02-27 |
| 公開(公告)號: | CN109822778B | 公開(公告)日: | 2021-02-12 |
| 發明(設計)人: | 陳同海;張剛;楊杰;王麗芝;王孝軍;張守玉 | 申請(專利權)人: | 南京特塑復合材料有限公司;江蘇集萃先進高分子材料研究所有限公司 |
| 主分類號: | B29B15/14 | 分類號: | B29B15/14 |
| 代理公司: | 成都點睛專利代理事務所(普通合伙) 51232 | 代理人: | 劉文娟 |
| 地址: | 211800 江蘇省南京*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 連續 纖維 縱橫 浸漬 制備 塑性 復合材料 成型 方法 | ||
1.一種連續纖維縱橫浸漬制備熱塑性復合材料的成型方法,其特征在于:牽引纖維束(10)依次經過浸漬腔(1)內的上膠段(2)、分散浸漬段(3)和定型段(4),在上膠段(2)內使樹脂包覆在纖維束(10)的表面,對纖維束(10)的表層產生浸漬效果;在分散浸漬段(3)內,由設置在纖維束(10)一側的不動輥(5)對纖維束(10)實施縱向浸漬,同時使樹脂產生反向運動趨勢和對樹脂產生剪切作用;由設置在纖維束(10)另一側的動輥(6)使纖維束(10)的橫向寬度增大和使樹脂產生橫向移動,在此過程中橫向移動的樹脂填充到纖維束(10)中,對纖維束(10)實施橫向浸漬;在定型段(4)內減小纖維束(10)的橫向寬度,使纖維束(10)合攏定型;最后將定型的纖維束(10)牽引出浸漬腔(1),制得預浸料;
所述動輥(6)通過旋轉運動和沿著垂直于纖維束(10)方向的往復直線運動使纖維束(10)的橫向寬度增大和使樹脂產生橫向移動。
2.如權利要求1所述的一種連續纖維縱橫浸漬制備熱塑性復合材料的成型方法,其特征在于:所述動輥(6)與設置在浸漬腔(1)外的伸縮旋轉控制機構連接,所述伸縮旋轉控制機構包括電機(11)和伸縮件(12),電機(11)與動輥(6)連接用于控制動輥(6)旋轉,伸縮件(12)與電機(11)連接用于帶動動輥(6)往復直線運動。
3.如權利要求1或2所述的一種連續纖維縱橫浸漬制備熱塑性復合材料的成型方法,其特征在于:所述纖維束(10)經前驅動牽引輥(7)牽引進入分散浸漬段(3),經后驅動牽引輥(8)牽引進入定型段(4),且前驅動牽引輥(7)與后驅動牽引輥(8)之間的纖維束(10)長度大于前驅動牽引輥(7)與后驅動牽引輥(8)之間距離。
4.如權利要求3所述的一種連續纖維縱橫浸漬制備熱塑性復合材料的成型方法,其特征在于:所述前驅動牽引輥(7)的牽引速度和后驅動牽引輥(8)的牽引速度均為10-25m/min。
5.如權利要求1所述的一種連續纖維縱橫浸漬制備熱塑性復合材料的成型方法,其特征在于:所述分散浸漬段(3)內不動輥(5)和動輥(6)的數量均至少為兩根,且至少兩根不動輥(5)分別設置在纖維束(10)的兩側,至少兩根動輥(6)分別設置在纖維束(10)的兩側。
6.如權利要求4所述的一種連續纖維縱橫浸漬制備熱塑性復合材料的成型方法,其特征在于:所述不動輥(5)位于動輥(6)的正上方或正下方。
7.如權利要求1所述的一種連續纖維縱橫浸漬制備熱塑性復合材料的成型方法,其特征在于:所述定型段(4)內通過溝槽定型輥(9)減小纖維束(10)的橫向寬度。
8.如權利要求7所述的一種連續纖維縱橫浸漬制備熱塑性復合材料的成型方法,其特征在于:所述溝槽定型輥(9)的數量為多個,多個溝槽定型輥(9)的溝槽寬度依次遞減,經分散浸漬段(3)后的纖維束(10)通過依次繞過多個溝槽定型輥(9)使纖維束(10)的橫向寬度減小。
9.如權利要求8所述的一種連續纖維縱橫浸漬制備熱塑性復合材料的成型方法,其特征在于:所述的多個溝槽定型輥(9)的溝槽寬度依次按2mm大小遞減。
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