[發(fā)明專利]一種氣源微發(fā)泡碳層的柔性耐燒蝕復(fù)合材料

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201910140658.5
• 申請日: 2019-02-22
• 公開（公告）號: CN109796772B
• 公開（公告）日: 2022-07-05
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 鄒華維;閆麗偉;梁梅;陳洋;周成
• 申請（專利權(quán)）人: 四川大學(xué)
• 主分類號: C08L83/10
• 分類號: C08L83/10;C08K7/10;C08K3/36;C08K3/38;C08K5/54;C08K13/04;C08G77/42
• 代理公司: 成都高遠知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 51222
• 代理人: 李高峽;張娟

1.一種氣源微發(fā)泡碳層的柔性耐燒蝕復(fù)合材料，其特征在于：它是由以下重量配比的原料制備而成：100份硅橡膠，12份纖維，15份白炭黑，30～60份氣源物質(zhì)，3份固化劑，0.2份催化劑；

所述纖維為石英纖維；所述氣源物質(zhì)為硼酸銨；所述固化劑為硅烷偶聯(lián)劑；所述催化劑為有機錫化合物；

所述硅橡膠為環(huán)氧樹脂改性的室溫硫化液體硅橡膠。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的柔性耐燒蝕復(fù)合材料，其特征在于：它是由以下重量配比的原料制備而成：100份硅橡膠，12份纖維，15份白炭黑，60份氣源物質(zhì)，3份固化劑，0.2份催化劑。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的柔性耐燒蝕復(fù)合材料，其特征在于：所述環(huán)氧樹脂改性的室溫硫化液體硅橡膠的制備方法如下：

(1)取等摩爾計量配比的雙酚A型環(huán)氧樹脂和聚甲基苯基硅氧烷，氮氣條件下升溫至105℃～155℃并攪拌，攪拌均勻后滴入0.1wt.％～0.9wt.％的鈦酸四異丙酯，攪拌反應(yīng)5～12小時，得反應(yīng)產(chǎn)物；

(2)在100份液體硅橡膠基體中，加入10～40份上述反應(yīng)產(chǎn)物，在100℃下混合均勻，待冷卻后，即得；

其中，步驟(1)中，所述鈦酸四異丙酯的用量為聚甲基苯基硅氧烷重量的0.1～0.9％；和/或，步驟(1)中，所述攪拌的轉(zhuǎn)速為400～1000r/min。

4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的柔性耐燒蝕復(fù)合材料，其特征在于：所述柔性耐燒蝕復(fù)合材料的制備方法包括如下步驟：

(a)按權(quán)利要求1或2所述的重量配比稱取各原料，

(b)將白炭黑逐步少量的加入硅橡膠中，混合均勻，得硅橡膠白炭黑混合物；再將纖維、氣源物質(zhì)和固化劑依次逐步加入硅橡膠白炭黑混合物中，混合均勻；最后加入催化劑混合1～5min，混合均勻，得混合均勻的原料；

(c)將混合均勻的原料置入模具中，硫化，脫模取樣，室溫放置一周使其完全固化，即得；

所述步驟(b)中，逐步少量加入是分批少量的逐步添加；和/或，所述步驟(b)中，依次逐步加入是指每加一樣組分混合均勻后再加入另一樣組分；和/或，所述步驟(c)中，硫化為在平板硫化機中硫化8～36小時，硫化溫度為室溫，硫化壓強為5～15MPa。

5.權(quán)利要求1～4任一項所述的柔性耐燒蝕復(fù)合材料在制備柔性耐熱耐燒蝕材料中的用途。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的用途，其特征在于：所述柔性耐熱耐燒蝕材料為防護和密封材料。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的用途，其特征在于：所述防護和密封材料為需經(jīng)受高溫燃氣以及氣動熱流沖刷惡劣環(huán)境的結(jié)構(gòu)和部件的防護和密封材料。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的用途，其特征在于：所述防護和密封材料為航空航天飛行器及相關(guān)設(shè)備裝置中需經(jīng)受高溫燃氣以及氣動熱流沖刷惡劣環(huán)境的結(jié)構(gòu)和部件的防護和密封材料。