[發(fā)明專利]濕度刺激響應型透明纖維素膜驅(qū)動器的制備方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201910138231.1 | 申請日： | 2019-02-25 |
| 公開（公告）號： | CN109795001B | 公開（公告）日： | 2021-02-26 |
| 發(fā)明（設計）人： | 董曉英;李永峰 | 申請（專利權）人： | 山東農(nóng)業(yè)大學 |
| 主分類號： | B27K3/20 | 分類號： | B27K3/20;B27K3/00;B27K3/52 |
| 代理公司： | 哈爾濱市松花江專利商標事務所 23109 | 代理人： | 岳泉清 |
| 地址： | 271018 *** | 國省代碼： | 山東;37 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關鍵詞： | 濕度 刺激 響應 透明 纖維素 驅(qū)動器 制備 方法 | ||
1.濕度刺激響應型透明纖維素膜驅(qū)動器的制備方法，其特征在于該方法包括以下步驟：
一、按質(zhì)量百分比分別稱取0.1%-5%的納米顆粒、0.1%-2%的表面改性劑和余量的甲苯，混合后攪拌72-76 h，然后用丙酮清洗，8000-9000 rpm離心3-5次，然后在80-85℃下干燥12-14h，即得試劑A；
二、按質(zhì)量百分比分別稱取1%-50%的疏水性高分子樹脂、0.1%-1%的試劑A和余量的溶劑，混合后室溫下攪拌0.1-0.2小時，然后超聲0.5-1小時，即得功能試劑B；
三、將表面為弦切面的木材單板浸泡于次氯酸鈉中，室溫放置6-7h；然后，將次氯酸鈉去除，補加入新的次氯酸鈉繼續(xù)浸泡6-7h，反復更換次氯酸鈉5-10次；將次氯酸鈉去除后，用去離子水浸泡清洗3-5次；將基本去除木質(zhì)素后的木材單板置于上下兩片聚四氟乙烯濾膜中，再整體夾入兩塊玻璃板中保持平整自然干燥，即得透明纖維素膜；
四、然后將功能試劑B刷涂到木材單板弦切面一側(cè)表面，即透明纖維素膜的外表面，每平方米刷涂50-100ml功能試劑B，室溫靜放72-74h后，即得濕度刺激響應型透明纖維素膜驅(qū)動器；
步驟一所述表面改性劑為聚二甲基硅氧烷；
步驟二中的疏水性高分子樹脂為低于8個F原子的氟碳樹脂；
步驟二中的溶劑為D40；
步驟三中木材單板的厚度為0.5-2mm。
2.根據(jù)權利要求1所述的濕度刺激響應型透明纖維素膜驅(qū)動器的制備方法，其特征在于步驟一中的納米顆粒為SiO2、Ag、Cu、CuO、TiO2、ZnO中的一種或幾種按任意比組成的混合物。
3.根據(jù)權利要求2所述的濕度刺激響應型透明纖維素膜驅(qū)動器的制備方法，其特征在于所述納米顆粒的粒徑為10~500nm。
4.根據(jù)權利要求3所述的濕度刺激響應型透明纖維素膜驅(qū)動器的制備方法，其特征在于步驟一中按質(zhì)量百分比分別稱取1%-3%的納米顆粒、0.5%-1%的聚二甲基硅氧烷和余量的甲苯。
5.根據(jù)權利要求3所述的濕度刺激響應型透明纖維素膜驅(qū)動器的制備方法，其特征在于步驟二中按質(zhì)量百分比分別稱取20%的疏水性高分子樹脂、0.2%的試劑A和余量的溶劑。
6.根據(jù)權利要求3所述的濕度刺激響應型透明纖維素膜驅(qū)動器的制備方法，其特征在于步驟二中按質(zhì)量百分比分別稱取15%的疏水性高分子樹脂、0.3%的試劑A和余量的溶劑。
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