[發明專利]一種高性能金屬防銹劑及其制備方法

在審

• 申請號: 201910135389.3
• 申請日: 2019-02-25
• 公開（公告）號: CN109825837A
• 公開（公告）日: 2019-05-31
• 發明（設計）人: 蔣文明
• 申請（專利權）人: 蔣文明
• 主分類號: C23F11/10
• 分類號: C23F11/10
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種高性能金屬防銹劑，其特征在于，包括緩蝕吸附活性劑、抗磨潤滑活性劑、分散活性劑、防銹助劑。

2.根據權利要求1所述的高性能金屬防銹劑，其特征在于，所述緩蝕吸附活性劑的制備方法為：

（1）取胺添加劑按質量比按質量比5~9：20~30加入二甲苯，通入氮氣保護，再加入胺添加劑質量1~3倍的酸性劑攪拌混合，再升溫至150~160℃攪拌混合，靜置，取下層液于200~210℃保溫，冷卻至室溫，抽濾，取濾餅減壓蒸餾，得減壓蒸餾物，取減壓蒸餾物按質量比2~5：10~15加入無水乙醇，靜置，取沉淀干燥，得干燥物；

（2）取干燥物按質量比3~6：1~3加入二甲氨基乙醛縮二甲醇，加入干燥物質量20~30%的N,N-二甲基乙酰胺攪拌混合，再加入干燥物質量3~5%的1-(3-二甲氨基丙基)-3-乙基碳二亞胺鹽酸鹽和干燥物質量2~6%的1-羥基苯并三唑，于60~70℃保溫，得攪拌混合物，取攪拌混合物按質量比2~5：20~30加入乙腈攪拌混合，通入二氧化碳反應，保持10~20min，取沉淀減壓蒸餾，干燥，即得緩蝕吸附活性劑。

3.根據權利要求2所述的高性能金屬防銹劑，其特征在于，所述步驟（1）中的胺添加劑為：取三乙烯四胺按質量比3~7：1~3加入多乙烯多胺混合，即得。

4.根據權利要求2所述的高性能金屬防銹劑，其特征在于，所述步驟（1）中的酸性劑為：取棕櫚酸、油酸、豆蔻酸、亞油酸、硬脂酸、亞麻酸中任意一種或任意幾種按任意質量比混合，即得。

5.根據權利要求1所述的高性能金屬防銹劑，其特征在于，所述抗磨潤滑活性劑的制備方法為：

S1.取三氯化磷按質量比3~5：5~10加入二氯甲烷，通入氮氣保護，于5~10℃滴加三氯化磷質量60~70%的乙二醇，于10~15℃保溫，減壓蒸餾，取減壓蒸餾物a按質量比1~4：10~15加入二甲苯，通入干燥氧氣反應，于15~20℃保溫，旋轉蒸發，收集旋轉蒸發剩余物；

S2.取旋轉蒸發剩余物按質量比2~5：20~30加入四氫呋喃，加入四氫呋喃質量5~10%的甲基丙烯酸-β-羥乙酯和四氫呋喃質量3~8%的三乙胺，通入氮氣保護，攪拌混合，抽濾，取抽濾液按質量比100~150：3~5加入對苯二酚攪拌混合，減壓蒸餾，即得抗磨潤滑活性劑。

6.根據權利要求1所述的高性能金屬防銹劑，其特征在于，所述分散活性劑的制備方法為：取酸酐添加劑按質量比1~3：3~8加入無水甲醇攪拌混合，滴加無水甲醇質量10~15%的二乙醇胺攪拌混合，旋轉蒸發，收集旋轉蒸發剩余物a，取旋轉蒸發剩余物a按質量比20~25：1~3加入三羥甲基丙烷，通入氮氣保護，升溫至110~120℃，加入三羥甲基丙烷質量3~5%的對甲苯磺酸，保溫，冷卻至室溫，得冷卻物，取冷卻物按質量比2~5：5~10加入二氯甲烷攪拌混合，得混合液，取混合液按質量比1~3：5~10加入乙醚，靜置，取沉淀減壓蒸餾，即得分散活性劑。

7.根據權利要求6所述的高性能金屬防銹劑，其特征在于，所述酸酐添加劑為：取順丁烯二酸酐按質量比3~5：1~3加入甲基納迪克酸酐混合，即得。

8.根據權利要求1所述的高性能金屬防銹劑，其特征在于，所述防銹助劑為：按質量份數計，取3~5份油酸酰胺、3~8份云母粉、1~3份乙二胺四乙酸、2~5份葡萄糖酸鈉、3~8份普魯蘭多糖、10~20份甘油混合，即得。

9.一種如權利要求1~8任意一項所述的高性能金屬防銹劑的制備方法，其特征在于，該制備方法包括如下步驟：

A.取抗磨潤滑活性劑按質量比1~3：5~10加入乙腈攪拌混合，得混合液a，取三甲胺按質量比2~5：10~15加入無水乙醇攪拌混合，得混合液b，取混合液a按質量比2~7：5~10加入混合液b攪拌混合，減壓蒸餾，得減壓蒸餾物a；

B.取分散活性劑按質量比3~7：10~20加入吡啶，通入氮氣保護，攪拌混合，加入分散活性劑質量10~15%的氯化對苯二甲酰攪拌混合，旋轉蒸發，收集旋轉蒸發剩余物b，取旋轉蒸發剩余物b按質量比2~5：10~20加入氯仿，靜置，取下層液減壓蒸餾，得減壓蒸餾物b，按質量份數計，取5~15份緩蝕吸附活性劑、3~8份減壓蒸餾物a、3~8份減壓蒸餾物b、10~20份防銹助劑混合，即得高性能金屬防銹劑。