[發(fā)明專利]預(yù)制剪力墻單元、承插式剪力墻和建筑物在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201910128746.3 | 申請日: | 2019-02-21 |
| 公開(公告)號: | CN109680832A | 公開(公告)日: | 2019-04-26 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 莊善相;王曉冬;李久來;林立東;朱斌;李震;尉華軍;黃崗松;翁文蔚;單華鈞;沈琳琳;許舟靜;余伶俐 | 申請(專利權(quán))人: | 漢爾姆建筑科技有限公司 |
| 主分類號: | E04B2/56 | 分類號: | E04B2/56 |
| 代理公司: | 北京中政聯(lián)科專利代理事務(wù)所(普通合伙) 11489 | 代理人: | 陳超 |
| 地址: | 311100 浙江省*** | 國省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 預(yù)制剪力墻 插接凸起 插接槽 承插式 剪力墻 墻本體 一端設(shè)置 建筑物 便于運(yùn)輸 單元連接 勞動效率 生產(chǎn)效率 定型 多塊 適配 標(biāo)準(zhǔn)化 加工 制作 制定 | ||
預(yù)制剪力墻單元、承插式剪力墻和建筑物,該預(yù)制剪力墻單元,包括墻本體和插接凸起,所述墻本體的一端設(shè)置有所述插接凸起,所述墻本體的另一端設(shè)置有與所述插接凸起適配的插接槽;所述插接凸起的長度小于所述插接槽的長度;和/或所述插接凸起的厚度小于所述插接槽的厚度;和/或所述插接凸起的高度小于所述插接槽的深度。預(yù)制剪力墻單元可以在加工地制作完成,規(guī)格可根據(jù)需求制定;生產(chǎn)效率高,構(gòu)件的定型和標(biāo)準(zhǔn)化使得構(gòu)件可以工業(yè)化生產(chǎn),勞動效率提高,并且便于運(yùn)輸;而且在將多塊預(yù)制剪力墻單元連接成承插式剪力墻,僅需要將相鄰的兩個(gè)所述預(yù)制剪力墻單元中的一個(gè)所述預(yù)制剪力墻單元上的插接凸起插入另一個(gè)所述預(yù)制剪力墻單元上的插接槽內(nèi)。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及建筑工程領(lǐng)域,具體涉及一種預(yù)制剪力墻單元以及有多個(gè)預(yù)制剪力墻單元組成的承插式剪力墻和建筑物。
背景技術(shù)
混凝土剪力墻一般為現(xiàn)場扎鋼筋后現(xiàn)澆,施工精度低、速度慢且不環(huán)保。當(dāng)結(jié)構(gòu)達(dá)到一定的高度后,墻體厚度偏厚,導(dǎo)致施工復(fù)雜。
隨著國家大力推廣裝配式建筑,鋼板組合剪力墻被越來越廣泛的應(yīng)用。但常規(guī)的鋼板混凝土組合剪力墻需要現(xiàn)場澆筑混凝土,現(xiàn)場拼接存在精度不高、焊接量大、施工難度大等問題。具體如下:
1、剪力墻構(gòu)造較為復(fù)雜,鋼板運(yùn)輸安裝難度較大,現(xiàn)場需支模板、綁鋼筋等工序,施工相對比較困難;內(nèi)嵌鋼板和單側(cè)鋼板組合剪力墻由于混凝土位于鋼板外側(cè),混凝土可能會發(fā)生開裂剝落,對鋼板的約束作用大大減弱,使剪力墻在大震作用下的延性耗能能力大幅降低,混凝土開裂較難控制,裂縫外露難以避免,從而影響正常使用和耐久性。
2、現(xiàn)有的鋼板剪力墻壁厚薄約4mm,雙面鋼板間設(shè)置加強(qiáng)筋,工廠加工時(shí),鋼板和加強(qiáng)筋焊接量大,且由于壁薄焊接后會變形,難以保證平整度和尺寸精度;構(gòu)件運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場安裝時(shí),由于構(gòu)件精度問題,上下對接時(shí)錯位比較多,需另加輔助鋼板把上下墻體焊接起來,整個(gè)截面一圈需全部焊接,焊接量大難以保證焊接質(zhì)量,易產(chǎn)生虛焊、漏焊等現(xiàn)象,存在安全隱患,而且由于壁薄現(xiàn)場焊接會產(chǎn)生二次變形,影響墻體的平整度,給外立面的保溫裝飾部品和內(nèi)裝修部品造成影響。
3、現(xiàn)有的鋼板剪力墻需要現(xiàn)場拼接墻板而后進(jìn)行混凝土澆筑,現(xiàn)場施工環(huán)境、安全和粉塵無法得到很好的控制,達(dá)不到環(huán)保要求。另一方面,由于墻體較薄,厚度一般150mm左右,但深度一般達(dá)到3-9m,故在灌漿時(shí)不易進(jìn)行振搗,混凝土澆灌后,排氣不充分易出現(xiàn)空鼓的現(xiàn)象,導(dǎo)致灌漿質(zhì)量不能達(dá)到設(shè)計(jì)要求,影響安全性,并且現(xiàn)場灌漿極大依賴外界的氣候條件,如遇雨雪或極端天氣將無法進(jìn)行作業(yè)。
4、傳統(tǒng)的鋼板剪力墻拼接節(jié)點(diǎn)一般采用焊接或后灌漿錨固式連接;焊接方式的缺點(diǎn)在于現(xiàn)場安裝時(shí)需要用附加的連接板將兩個(gè)墻板進(jìn)行固定,沒有專用的對接限位裝置,人工定位精度低,效率低,對接后進(jìn)行大量的現(xiàn)場焊接、最后還要將連接板進(jìn)行拆除,過程繁瑣且焊接質(zhì)量難以保障;后灌漿錨固式僅依靠承插口位置灌漿料的粘結(jié)力及摩擦力來實(shí)現(xiàn)兩個(gè)墻板的連續(xù)性,拼接節(jié)點(diǎn)無法做到與墻板自身同等的強(qiáng)度,而且該節(jié)點(diǎn)無法適用于高層建筑。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種便于安裝、運(yùn)輸?shù)念A(yù)制剪力墻單元。
為解決上述問題,本發(fā)明提供了一種預(yù)制剪力墻單元,包括墻本體和插接凸起,所述墻本體的一端設(shè)置有所述插接凸起,所述墻本體的另一端設(shè)置有與所述插接凸起適配的插接槽;
所述插接凸起的長度小于所述插接槽的長度;和/或
所述插接凸起的厚度小于所述插接槽的厚度;和/或
所述插接凸起的高度小于所述插接槽的深度。
在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上,本發(fā)明還可以做如下改進(jìn)。
進(jìn)一步的,所述插接凸起靠近所述墻本體一端的端面積大于所述插接凸起遠(yuǎn)離所述墻本體一端的端面積,使所述插接凸起呈楔形。
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