[發(fā)明專利]一種具有自修復的纖維增強剎車片及制備方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201910119915.7 | 申請日: | 2019-02-18 |
| 公開(公告)號: | CN109707775A | 公開(公告)日: | 2019-05-03 |
| 發(fā)明(設計)人: | 徐淑波;劉建營;王瀚林;趙忠魁;任國成;景財年 | 申請(專利權(quán))人: | 山東建筑大學 |
| 主分類號: | F16D69/02 | 分類號: | F16D69/02;C09K3/14 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 250101 山東省濟南市*** | 國省代碼: | 山東;37 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 剎車片 纖維增強 自修復 制備 微膠囊 聚脲甲醛包覆雙環(huán)戊二烯 納米改性酚醛樹脂 雙環(huán)戊二烯 耐磨性 充分混合 單體材料 防老化劑 基體材料 抗疲勞性 使用壽命 增強纖維 結(jié)合性 偶聯(lián)劑 有機類 硫化 減摩 芯體 修磨 壓制 加工 | ||
本發(fā)明涉及剎車片技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種具有自修復的纖維增強剎車片及制備方法。本發(fā)明是一種具有自修復的纖維增強剎車片及制備方法,該方法將納米改性酚醛樹脂為基體材料,并添加增強纖維、增摩類填料、減摩類填料、有機類填料、防老化劑、偶聯(lián)劑和微膠囊的芯體選用雙環(huán)戊二烯(DCPD)單體材料,聚脲甲醛包覆雙環(huán)戊二烯(DCPD)微膠囊等材料充分混合,經(jīng)過壓制、硫化和修磨加工制得的具有自修復的纖維增強剎車片,較傳統(tǒng)剎車片相比耐磨性和抗疲勞性更為優(yōu)越,高溫下結(jié)合性和穩(wěn)定性更好,大大提高了剎車片的使用壽命。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及剎車片技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種具有自修復的纖維增強剎車片及制備方法。
背景技術(shù)
隨著科技的飛速發(fā)展及人民需求的不斷增長,在對汽車的需求量日益增加的同時, 對其穩(wěn)定性、安全性和可靠性也提出了更高的要求。剎車片作為汽車主要的制動部件,其所使用的材料對其工作性能有著舉足輕重的影響,直接決定了汽車在行駛過程中的安全和舒適度。汽車制動的實質(zhì)是在高速運轉(zhuǎn)過程中通過剎車片和制動盤之間摩擦產(chǎn)生的摩擦力從而使汽車高速運轉(zhuǎn)的車輪在摩擦力的作用下不斷減速停止的過程,該過程伴隨著巨大的熱量產(chǎn)生,所以研究汽車剎車片復合材料及其摩擦特性顯得十分必要。
傳統(tǒng)的汽車剎車片多使用半金屬摩擦材料或者石棉材料,但該類材料卻通常出現(xiàn)噪聲大、振動強、磨損率高和使用壽命短等問題。目前傳統(tǒng)剎車片存在以下兩點::(1)增強纖維與基體的相溶性較差;(2)高溫下的熱穩(wěn)定性能差。如今轎車前輪盤式制動溫度可達300℃~500℃,粘結(jié)劑在高溫下會產(chǎn)生熱分解,從而失去膠粘作用,使得各組成成分易脫落造成磨損加劇,出現(xiàn)熱衰退現(xiàn)象。這些不足會顯著降低剎車片的強度和韌性,在汽車制動過程中出現(xiàn)較大的噪聲,產(chǎn)生噪聲污染,在其受到?jīng)_擊、剪切等機械作用時容易出現(xiàn)裂紋、斷裂等致命性損傷。
增強纖維納凱夫(NACF),具有與石棉相似的綜合性能,是特種人造無機纖維和多種功能性材料的復合產(chǎn)物,具有代替石棉材料的能力。由于增強纖維納凱夫主體纖維的圓材料是精選石灰?guī)r、輝綠巖、粉煤灰和石油焦炭等,配方是專門為鼓式剎車片用增強纖維設計的,不僅化學成分穩(wěn)定,而且具有良好的耐熱性能。在生產(chǎn)工藝參數(shù)方面,通過對溫度參數(shù)、體系酸堿度和纖維噴射速度等進行嚴格控制,同時在出纖環(huán)節(jié)噴漬了進口硅烷類試劑,使納凱夫纖維比表面積較大,具有良好的親和性。
六鈦酸鉀晶須自身具有優(yōu)良的抗磨損性能,較低的硬度(莫氏硬度僅為4),較高的機械性能和熱膨脹系數(shù)(6.8×10-6 K-1),是一種性能優(yōu)越的增強纖維。六鈦酸鉀晶須的耐磨擦性能優(yōu)良,已經(jīng)用于汽車離合器、制動裝置以及其它耐摩擦的場合,使用壽命及疲勞特性上都有顯著提高。目前國內(nèi)在使用六鈦酸鉀晶須的摩擦材料產(chǎn)品中,具有代表性的產(chǎn)品有各種剎車片,六鈦酸鉀晶須完全替代了石棉作為填料的剎車片產(chǎn)品,同時解決了石棉在制動中容易產(chǎn)生瞬間摩擦力衰退的現(xiàn)象,降低了制動噪音,縮短了制動距離,不傷及制動對偶件,并且磨損量遠低于石棉制品,最重要的是,它對駕駛?cè)说陌踩杂辛烁蟮膸椭瑢Νh(huán)境幾乎不造成污染,使得摩擦材料產(chǎn)品更注重人性化。
因此,急需一種熱穩(wěn)定性強、使用安全無毒以及摩擦性能優(yōu)良的用于剎車片的摩擦材料,此外,還須一種使用上述熱穩(wěn)定性強、使用安全無毒以及摩擦性能優(yōu)良的用于剎車片的摩擦材料制成的剎車片。非晶火成巖纖維具有耐高溫、耐磨、絕緣、絕光、絕聲、耐腐蝕的特點,其耐磨系數(shù)為進口剎車片纖維一倍,抗拉強度>>4000MPa;其軟化溫度為810-1100℃,最低工作溫度為-260℃,并且非晶火成巖與金屬、塑料、陶瓷都親和。本發(fā)明根據(jù)自修復技術(shù)原理,將自修復微膠囊埋植于由以上三種纖維增強的汽車剎車片中,設計出一種含有自修復微膠囊的高強度、穩(wěn)定性好、無污染的新型復合料汽車剎車片,以改進汽車制動過程中出現(xiàn)的較大噪聲、磨損性能差及受沖擊、剪切時出現(xiàn)斷裂危險等問題。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明專利的目的是:為了提供一種熱穩(wěn)定性強、使用安全無毒以及摩擦性能優(yōu)良的用于剎車片的摩擦材料、剎車片及其制備方法。
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